信頼性の人間的要素が非常に重要である理由
誰かがあなたの信頼性プログラムについて尋ねたとき、最初に頭に浮かぶことは何ですか？振動分析、テモグラフィー、超音波、モーター電流分析、欠陥検出、オイル分析、または何らかの非破壊検査について考えますか？
あなたの考えは、根本原因分析、障害分析、FMEA、RCM、CMMS、またはワークフローなどのプロセスベースの資料に向けられていますか？どの時点で人々を考慮しますか？必要な予測ツールとプロセスをすべて用意することはできますが、必要な実行を提供する人がいなければ、プログラムの結果は不足します。
指標を検討する場合、設計された機能を実行するためのプログラムまたは資産の一般的な健全性として、各テクノロジーを個別に評価しようとします。これは非常に重要です。最終的な結果は、運用の全体的な生産性に対してどれほど効果的かということです。
防止した問題の数を判断することで、悪影響を効果的に測定しようとします。これにより、解釈のために先行指標と遅れ指標の膨大な配列を調べることになります。調査するすべての指標を通じて、私たちは通常、最も重要な資産である人を無視します。
人々は、態度、日常の責任をどのように遂行するか、同僚とどのようにやり取りするか、さらに部門間でどのようにやり取りするかによって、プログラムを作成または中断できます。報酬の問題を乗り越えたら、人々は貢献したいと思っており、彼らの貢献が違いを生むのを見たいと思っています。
彼らは自分たちの仕事に誇りを持っており、彼らの貢献に対する感謝や認識を望んでいます。それは単純な感謝かもしれません。彼らは学習、開発、昇進の機会を望んでおり、彼らが成功の一部であるかのように感じています。彼らは自分たちの将来とビジネスの目標を視野に入れており、自分たちの才能を使って成功を分かち合いたいと願っています。これらすべてのアイデアに加えて、さらに多くのアイデアが従業員の関与に含まれています。
エンゲージメントを単一の定義にすることは非常に難しい作業です。全米産業審議会は、2006年に、従業員の関与を「従業員が自分の組織に対して感じる感情的なつながりの高まりであり、自分の仕事により大きな裁量の努力をするように影響を与える」と定義しました。 。
それが何であるかがわかったので、どのようにランク付けしますか？ Blessingwhite Employee Engagement Report 2008によると、「北米は世界で最も従事している従業員の割合が高いものの1つですが、完全に従事している従業員は3人に1人未満（29％）で、実際に従事していないのは19％です。」
私たちは何をうまくやっていますか？
カーギルのクリーブランド鉱山では、従業員とビジネスの成功の両方にとってエンゲージメントが重要であるという概念を採用しています。 2004年に、サラリーマンと交渉ユニットの全従業員を対象としたエンゲージメント調査を実施したところ、合計スコアは61％でした。
これは、私たちが改善したいのであれば、私たちがこれから多くのハードワークを持っていることを私たちに教えてくれました。 2006年の次の調査では、スコアは68％でしたが、私たちは正しい方向に進んでいるものの、文化を変えるにはまだ長い道のりがありました。
2007年の調査スコア74％は、私たちの方向性を裏付けました。 88％のエンゲージメント（2008年に実施）という最新の調査結果は、私たちが世界クラスであると感じていることを示していますが、まだ先の仕事があります。まだ改善の余地があります。
従業員がエンゲージメントを感じている理由についてのコメントを見てみましょう。これらのコメントは、私たちが円卓会議と呼んでいるもの、つまり同僚の1人が進行役を務めるディスカッションに参加する従業員の小グループからのものです。
これは、従業員が好きなことや改善が必要なことを見つけるために使用されるツールの1つです。すべてのグループに提起された質問は、単に「私たちは何をうまくやっているのか」でした。アルファベット順の集合的な回答は次のとおりです。
優先順位が人によって異なるため、応答が大きく異なることがわかります。 「1つのサイズですべてに対応」することはできません。一部の人々は、認識（公式または非公式）、トレーニング、開発の機会、安全性の向上、コミュニケーションの向上、休暇、社交の機会、およびビジネスを知ることに従事していると感じました。最終的に、エンゲージメントを通じて生み出された熱意は、結果を可能にするものとしての関与の感覚を育む文化に変革をもたらす効果をもたらします。
見習いプログラムと教育の機会
リストの各項目をカバーするのは非常に時間がかかりますが、見習いプログラムやDAWGSなどのいくつかのコメントを拡張したいと思います。多くの人が熟練した職人の人材プールの縮小を懸念していると思います。この問題に対処する1つの方法は、保守整備士と保守電気技師のために、州が管理する社内で承認された見習いプログラムを後援することです。
プログラムを正常に完了するには、576時間の教育連絡時間と、8,000時間のオンザジョブトレーニングが必要です。オハイオ州のカイヤホガコミュニティカレッジと提携して、潤滑、精密メンテナンスなどの業界固有の指導を補足する教育指導の大部分を提供しています。
登録された見習いは、通常は夕方に自分の時間にクラスに出席し、会社はすべての授業料と料金を支払い、クラスへの出席を容易にするために必要に応じて作業スケジュールを再調整します。これを成功させるには、個人と企業の両方からの共同コミットメントが必要です。完了すると、個人はそれぞれの分野でジャーニーマン証明書を受け取ります。これは、私たちが成長のために人々を育成し、将来のニーズを満たす方法の一例です。
正式な見習いプロセスに加えて、知識ベースを向上させたい個人に教育の機会を提供しています。コースを修了し、テストを行い、溶接認定を取得した正式な溶接トレーニングに参加した多数の従業員がいます。
他の人は
安全トレーニング
また、DAWGSプロセスについても簡単に説明します。これは、行動安全トレーニング（BST）プロセスであり、頭字語DAWGSを使用します。これは、Develop Awareness With GroupSafetyの略です。これは、従業員が推進する行動上の事故防止プロセスであり、安全文化の形成を支援します。このプロセスは、安全への取り組みを強化し、安全リーダーを育成し、ゼロから構築することで関与を促進します。
これは「名前なし、非難なし」のプロセスであり、すべての従業員がタスクの実行を観察し、事故や怪我につながる可能性のある潜在的な領域またはアクションを特定するように訓練されました。観察は、DAWGS観察カードを使用して実施されます。このカードは、話し合いを容易にするためのメモの領域とともに、注意すべき状態とアクションを思い出させるものです。次に、オブザーバーとタスクを実行する人が、何がうまく行われたか、そして将来タスクをより安全にするために何を変更できるかについて話し合います。
ピアツーピアディスカッションは、リスクのある状況を特定することで行動を変える脅威のない方法であり、従業員が開発したリスクを軽減するためのソリューションです。工場フロアでの従業員間のこの共同の相互作用は、プロセスの所有権と同僚への注意深い目を提供し、前向きな改善を生み出します。
このプログラムは、DAWGSプロセス、適切な観察の実施方法、指標の維持、バリア除去チームの指導、DAWGS運営チームの促進、およびプロセスのチャンピオンについて従業員をトレーニングする交渉ユニットの従業員によって促進されます。
DAWGSプロセスは2002年3月に開始されました。これは、管理者主導のイニシアチブによって負傷頻度が低下した後のことですが、負傷を防ぐためにさらに何かが必要でした。プロセスの推進に従業員を関与させるよりも、怪我を防ぐためのより良い方法はありません。従業員がプロセスの形成に積極的に関与するようになると、休業災害率は劇的に低下しました。
今後数年間で、報告可能な傷害率も現在の報告可能な傷害ゼロまで低下しました。これは、過去数年間の従業員の多くのマイルストーンの成果の1つにすぎません。
私たちの鉱山を知る
これを信頼性に関連付ける前に、私たちの業務の概要を簡単に説明したいと思います。私たちは、ルームアンドピラースタイルの採掘を利用した地下採掘事業です。鉱山の深さは1,800フィートで、エリー湖の下に約4マイル伸びています。私たちの主な製品は道路や歩道を氷のない状態に保つために使用される除氷塩であるため、私たちのビジネスは母なる自然に大きく依存しています。
私たちは、塩を抽出する特殊な移動装置のフリートを維持しています。塩は、同じく地下にある製粉作業に輸送するためにコンベヤーベルトシステムにロードされます。製粉作業では、塩を粉砕して選別し、使用可能な製品にします。その後、ケッペ式ホイストを使用して水面に輸送されます。表面領域は、トラック、鉄道、ボートで出荷される施設を維持しています。また、特殊な製品と包装設備を製造するための製粉作業も行っています。
このカーギルサイトでの信頼性とエンゲージメント
多くの業界では、プロセスの重要な領域に複数の製品ラインまたは冗長性が組み込まれています。これは残念ながら私たちにはない贅沢の1つです。 1つのコンベヤーベルトがダウンしたり、フライス盤の操作に問題が発生したりすると、唯一の生産ラインがシャットダウンします。
信頼できるシステムを維持することは、私たちの成功にとって非常に重要です。私たちの採掘プロセスは非常に労働集約的です。 4マイルのエリアに運用が展開され、自動化テクノロジーは実行可能なオプションではないため、人に頼らなければなりません。人々は手術、彼らの行動が手術に及ぼす影響、そして彼らが挑戦を克服するために彼らの心を使うことができることを知る必要があります。
約10年前を振り返ると、時折記録的な日があり、生産率はかなり良いと思いました。フライス盤の可用性が向上しました。メインラインの可用性を改善しました。それでも、生産性は低下し始めました。
減少の一部は、古くて老朽化した機器と、この老朽化した工場が提供したボトルネックに起因していました。古い工場をアップグレードし、老朽化した機器を新しいより効率的な機器に交換し、プロセスフローをより生産的になるように再編成することが決定されました。新しい工場は2001年から2002年にかけて段階的に設置されました。これにより、2003年の初期の生産性は前年比で28％向上しました。アップグレードされた新しいテクノロジーが機能しました。
このインストール中に形になり始めた何か他のものがありました。設計段階では、工場を設計するエンジニアがオペレーター、整備士、監督者に過去にどのような種類の問題があったかについて話し合い、新しい工場で想定した概念を共有しました。
エンジニアは懸念やアイデアに耳を傾けました。彼らは多くのアイデアを最終的なデザインに取り入れることに取り組みました。トランスファーシュートを正方形のデザインから丸いデザインに変更して、材料のハングアップを防ぎ、中央の荷重をかけるなど、非常に単純なものもありました。
ベルトに比べてバケットエレベータに関連するダウンタイムとメンテナンスが長いため、バケットエレベータを廃止し、2つの傾斜したベルトに置き換えるなど、より複雑なものもありました。これは従業員の関与でした。新しい工場が完成すると、工場エリアで働く従業員が所有権を取得し、実現した提案を誇らしげに指摘しました。
自分の考えが取り入れられていなかったために、自分の意見が聞かれなかったと感じる人もいました。これらは問題が発生したときに評価され、そのようなアイデアが特定の懸念を解決する場所で実践されました。翌年の2004年には、前年のパフォーマンスよりも生産性が25％向上しました。これは、エンゲージメント調査を実施したときに、61％の結果を受け取りました。これは、現実のチェックでした。
私たちは従業員の関与を得ていましたが、すべての分野でではありませんでした。私たちは、この関与を拡大して、すべての人にとって意味のあるものにする方法を任されました。エンゲージメント調査によって明らかになった懸念に対処するために、多くのイニシアチブが開始されました。これには、鉱山マネージャーのBob Supkoが四半期ごとに開催するフィードバック会議が含まれ、すべての従業員がビジネスについて話し合いました。
これらのフィードバックセッションは、生産数と安全頻度率について話し合うだけではありませんでした。従業員には、生産コスト、現在のプロジェクトの状況、将来のプロジェクト、市場予測、および当社の事業の発展に関連するあらゆる情報が提供されました。この情報が共有されたのはこれが初めてでした。また、質問をしたり、回答を受け取ったり、提案をしたりするためのオープンフォーラムもありました。
見習いプログラムなど、さまざまな分野で多くのトレーニングイニシアチブが実施されました。業務のあらゆる分野でオープンなコミュニケーションを積極的に展開してきました。従業員は、私たちが以前の「私たち対彼ら」の関係から「私たち」または「チーム」のアプローチに移行していることに気づき始めていました。
この傾向は2005年も続き、前年のパフォーマンスを11％上回りました。その後、母なる自然は2006年に私たちに打撃を与えましたが、雪はありませんでした。ビジネスが寒さ、雪、氷に依存している場合、1月の60度の気温は良くありません。
需要不足のため、生産率を下げる必要がありました。つまり、個人的な一時解雇があったということです。幸いなことに、今年は冬が遅くなりました。そして3月までに、私たちは雪の毛布に埋葬され、解雇された個人が呼び戻されました。生産性は24％低下しました。これは、従業員によるものではなく、需要の欠如によるものです。
この穏やかな冬が従業員の関与にどのように影響するかという疑問が残りました。エンゲージメント調査が実施され、結果が戻ってきました。エンゲージメントは68％でした。悪い年の挑戦にもかかわらず、私たちは増加しました。
翌年の2007年、冬は早くから始まり、永遠のように見えました。需要は高く、塩は不足していた。当社の従業員は、前年比で生産性を28％向上させることにより、需要の増加に対応するために成長しました。エンゲージメントスコアは74％に増加しました。
翌年の2008年も例外ではなく、需要の高いもう1つの雪の年でした。従業員の生産性は前年比でさらに5％向上し、エンゲージメントは88％と測定されました。
信頼性の取り組みにおける潤滑の重要性
これらは熱心な労働力の結果ですが、そこにたどり着くのは必ずしも簡単ではありません。特に、完了が難しすぎるためにイニシアチブを放棄する方が簡単と思われる場合は、コースを継続するための決意と規律が必要です。
私が信頼性の基礎と呼んでいるそのようなイニシアチブの1つは、潤滑です。機器は、コンポーネントが乗っている潤滑剤と同様に機能します。グリースはグリースであり、オイルはオイルであるという古い格言は、50年前に機能していた可能性がありますが、それはもはや当てはまりません。人々は、適切な潤滑に伴う複雑さに対して、新しく健康的な敬意を払う必要があります。
この開発の一環として、各整備士に現場で実施された3日間の潤滑コースに参加してもらいました。これは、潤滑を必要とするすべてのコンポーネントが正しい潤滑剤を必要とし、正しい方法で、正しい量で、正しい時間に塗布されるという基本的な理解を深めるために必要なトレーニングを提供しました。これらの4つの原則を順守すると、機器はほぼ無期限に使用できます。
経験豊富な社員を対象にこのような研修を実施する場合、必ずしも受け入れやすいとは限りません。これは、トレーニングの例で最もよく説明できます。従業員がこのトレーニングに参加するようにスケジュールしたとき、35年以上の経験を持つ2人のメカニックが参加するようにスケジュールされていました。
彼らはなぜこの訓練に行かなければならないのかと私に尋ねてきました。彼らは一生、物事に油を注いでいました。 「とにかく、彼らはグリースについて私に何を教えてくれるのでしょうか？」私は彼らにクラスに行き、そこに座って聞くように言いました。他に何もないとしても、昼食は提供されていました。彼らは両方ともフィードバックなしでクラスに行きました。約1週間後、ある個人から潤滑油の仕様書を要求する電話がありました。彼は、アプリケーションに不適切な潤滑油を使用していると感じたためです。
私にとって、これは大きな成果でした。経験豊富なベテランが説明を求めているということは、クラスを理解しているだけでなく、学んだことを応用していることを意味します。
また、3ページの異なる潤滑剤である地下潤滑在庫も調べました。在庫からいくつかの製品が非常に類似していることを確認し、統合作業を開始しました。潤滑油プロバイダーの支援を受けて、各アプリケーションの正しい製品仕様を評価しました。
3ページを12のオイル製品と3つのグリース製品に統合することができました。続いて、移動式および回転式の固定装置用の製品アプリケーションシートが続きました。これは色分けされた1ページのシートで、すべてのモバイル機器または固定機器がリストされています。どのアプリケーションでどの製品を使用するかを識別します。これにより、在庫が大幅に削減され、相互汚染が減少し、アプリケーションの参照がすばやく簡単になりました。
メンテナンス担当者は通常、機器とギアケースに充填しますが、オペレーターは、操作前の検査を実行してオイルレベルが低いことを発見したときに機器を補充します。オイルを追加する人は、自分の行動の結果を理解することが重要です。これにより、一部の機器オペレーターに正式な基本的な潤滑トレーニングが行われました。あるオペレーターは、トレーニングを終えると、「石油がそれほど重要だとは知りませんでした。トランスミッションに間違ったオイルを追加しています。」私にとって、これは彼が正しいことをしたかったことを示していました。彼は理由を理解していませんでした。
エンゲージメントからの注油とは一線を画しているように見えるかもしれませんが、前述したように、注油は信頼性の要です。従事している労働力で、彼らは理由を理解したときに彼らが学んだことを実行します。信頼性と生産性を向上させるためのエンゲージメントのアイデアは、別の種類の考え方のように見えるかもしれません。
アインシュタインが述べたように、「問題を作成したときと同じ種類の考え方を使用して問題を解決することはできません。」エンゲージメントを使用して現在の問題を作成したわけではありませんが、問題を解決するための正しい方向への一歩となる可能性があります。
コミュニケーションと相互作用
実装され、エンゲージメントに劇的な影響を与えた他のいくつかのイニシアチブを見てみましょう。 1つは、携帯電話に相当するものを従業員の手に届ける地下無線通信システムです。表面的には、人々は携帯電話やラジオとのコミュニケーションを維持できます。
地下は独特の状況です。電波は直線でしか伝わりません。これには、Voice overIP電話の使用を可能にするアクセスポイントを毎回備えた大規模な光ファイバーネットワークの設置が必要でした。電話は、遠隔地で働くすべての整備士、電気技師、監督者、オペレーター、および職員に配布されました。
担当者は連絡を取り合い、情報や懸念事項を遅滞なく入手できるようになり、部門間のやり取りが改善されました。ワイヤレスネットワークはまた、イントラネットにアクセスするために車両に取り付けられたラフサービスワイヤレスコンピュータの使用を可能にしました。従業員は、機器のステータスに関するリアルタイムの情報を取得し、CMMSに作業指示を入力し、給与や人事情報にアクセスできるようになりました。
ワイヤレスネットワークはまた、鉱山労働者追跡システムの設置を可能にしました。人のキャップライトに配置されたRFIDタグを介して、個人の位置を地下で特定できます。これは、鉱山の避難を必要とするイベントが発生した場合の主要な安全上の利点です。私たちの従業員は、それが彼らの安全のためであることを知って、このテクノロジーを受け入れました。
もう1つのイニシアチブは、さまざまな部門の従業員と管理チームのメンバーで構成されるクリーブランド鉱山改善チームの編成でした。チームは、エンゲージメントと組織を成長させ続ける実装のためのイニシアチブを調査し、提案する責任があります。アイデアが承認されると、チームが主導権を握ります。結果は成功しました。
毎週2回のスケジューリング会議が実施されます。1回は地下、もう1回は地上です。これらの会議は部門を超えて行われ、スケジューラー、プランナー、保守監督者、生産監督者が出席します。会議はスケジューラーが主導し、スケジューラーは予防保守作業と来週の修理作業からなる予備スケジュールを提示します。
作業時間枠は生産と交渉されます。生産は利用可能な時間を提供し、保守は必要なリソースを提供します。それぞれが、機器へのアクセス、材料と人員の可用性に加えて優先順位を決定するための議論の要求のリストももたらします。
唯一の基本的なルールは、予防保守が最優先事項であり、スケジュールから削除することはできないということです。会議が完了すると、スケジューラーはすべての契約を公開および投稿の最終スケジュールにまとめます。これにより、すべての部門が共通の思考プロセスにまとめられ、スケジュールの投稿により、すべての従業員に機器の修理がスケジュールされる時期が通知されます。
アイデア、改善、革新
組織を支える柱の1つはイノベーションです。すべての従業員は、レビューのために改善のためのアイデアをコンピュータデータベースに入力することをお勧めします。それぞれのアイデアは、地上および地下、保守、生産、経理の従業員と管理者で構成される部門横断的なチームによって議論されます。
すべてのアイデアがレビューされ、実現可能性についてイノベーションチームからの推奨事項とともにそれぞれの監督者に転送されます。その後、アイデアは実装または拒否されます。いずれの場合も、従業員には進捗状況が通知され、実行されたアクションの理由が示されます。
アイデアは、個人、グループ、または従業員主導のブレーンストーミングセッションから得られます。アイデアは、独自の問題解決、安全性の向上、主要な設備投資プロジェクトから、特許を取得した新しい開発にまで及びます。
新しい従業員を採用することは、組織に文化的に適した熟練した個人を獲得することに常に挑戦しています。保守、運用、エンジニアリング、経理のすべての部門は、新しい人材を確保する際に人事マネージャーと協力し、積極的な役割を果たします。
面接は、人事マネージャーと一緒に部門のメンバーが着席するチームの努力として行われます。これは時間のかかるプロセスですが、その結果、積極的に関与する真に才能のある従業員を確保することができます。
これらは、部門と従業員の部門横断的な関与が障壁を取り除くためにどのように取り組んでいるかを示す多くの例のいくつかです。個人や部門が自分の世界に巻き込まれ、運用目標を見失う可能性があります。それぞれのイニシアチブは個人にプラスの影響を与えますが、それでも彼らが事業と彼ら自身の未来を形作ることの一部であるという認識を育みます。
一歩下がって動作を見ると、振動解析プログラム、赤外線サーモグラフィプログラム、オイル解析プログラム、NDTプログラムがあり、UE欠陥検出、モーダル解析、モーター電流解析を実行し、CMMSを使用しています、およびワークフロー、計画、スケジューリング、および在庫管理を容易にするためのプロセスがあります。これらのテクノロジーとプロセスはすべて有益な結果を生み出していますが、どれも優れているとは言えません。
すべてのテクノロジーが連携して機能し、欠陥を特定し、標準以下のパフォーマンスを警告し、将来の計画を支援します。プロセスは継続的に改善され、継続的に開発および進化しています。それらの一人一人には成長と改善の余地があります。従業員の実行能力により、テクノロジーとプロセスの欠陥の多くが隠されています。
これらのテクノロジーとプロセスのすべての中で際立っているのは、私たちの従業員です。これにより、人的要素の信頼性が高まります。私たちには、ビジネスと、成功を促進するためのまとまりのあるチームとして働く方法を知っている、高度なスキルと熱心な労働力があります。除氷事業部門のリーダーであるDaleFehrenbachは、「または、より直接的に言えば、非常に熱心な従業員は安全で生産性が高い」と述べています。
機器のメンテナンスと修理