リーンをビジネス全域へ——キッチンから製造現場まで

おそらく、RPAベンダーは供給より需要に過度に焦点を当てすぎてきた。また、サービスプロバイダーが去った後、企業は自力で対処せざるを得ず、多くの場合社内人材がほとんどない状態で放置される。 日々の業務をこなす中で、自分の役割がどう生まれたか、なぜそのやり方でやっているかを立ち止まって考えることは滅多にありません。 しかし、それは非常に興味深いことです。実は、私たちが今日働くやり方は、どう最善に働くべきかについての数世紀にわたる思考の結果なのです。 アダム・スミスの「分業」からモトローラの「シックス・シグマ」まで、私たちの仕事プロセスは無数の改訂を経てきました。 新しい労働法、経済要因、絶えず進

プラント メンテナンスは、資産と設備が稼働していない期間でも重要です。ロックダウンの状況では、従業員は在宅勤務せざるを得ず、オフィス、施設、プラント、倉庫は空っぽで、機械は長期間停止しています。もう一つのケースは、需要が低いため生産量が少ない場合です。しかし、これはメンテナンス マネージャーにとって、溜まっているバックログ メンテナンスをすべて解消する絶好の機会です。 この状況は、将来的に運用コスト削減と組織の純利益向上につながる多様な改善を実施する絶好の機会となり得ます。これは今後の数ヶ月のビジネス存続にとって極めて重要です。このブログでは、低生産時のプラント メンテナンス改善方法をいくつ

「リーン生産」を貫くトヨタの多角化経営 1926年創業以来、トヨタは繊維機械、自動車、マテリアルハンドリング機器、エレクトロニクス、物流ソリューションへ事業領域を拡大。「リーン生産」概念を採用し、価値向上と無駄削減を両立。価値は顧客が決め、無駄は過剰生産・待ち・不良部品等と定義。作業員スキルの浪費も防ぎ、仕事満足度・動機付け・効率を維持。自動化導入で無駄を大幅削減しています。 1970年代から産業用ロボットを開発・導入 溶接・塗装・組立工程を中心に産業用ロボットを導入し、品質向上・コスト削減を実現。産業用ロボット技術と自動車制御技術、最先端IT技術の融合を目指します。 自動車以外への展開

進化する産業ビジネスプロセス：技術・協働・ロボット自動化の融合 産業界のビジネスプロセスが進化しているのは明らかです。技術進歩、協働重視、ロボット自動化の可能性が、次世代ビジネスプロセスモダナイゼーションの波を創出しています。 新たなビジネスプロセスサービス：人間業務×協働×スマートロボット自動化 人間プロセス業務（意思決定、問題解決）と協働、スマートロボット自動化を統合した新サービスが出現。自動化技術採用企業は、より多くの情報に基づいた意思決定をリアルタイムで実行し、顧客への迅速な対応で競合を上回ります。 ロボット活用で人間業務の本質に集中 あらゆるビジネスプロセスには人間業務（意思決