機械の取り扱いと修理が信頼性にどのように影響するか

前の記事で、コンポーネントにシリアル番号を割り当て、それらを追跡して「不正な」部品を特定することを提案しました。信頼性を確保するための良い方法ではありません。不正なコンポーネントは、相手先ブランド供給（OEM）コンポーネントよりも耐用年数が短いコンポーネントまたはアセンブリとして定義されます。

たとえば、ポンプ回転アセンブリのベアリングの故障は、故障したベアリングを含むハウジングの穴に損傷を与えることがよくあります。ポンプベアリングハウジングは高価なスペアパーツであるため、この損傷はしばしば修理されます。修理プロセスは通常、損傷した表面を穴あけし、スリーブを挿入してから、標準のショップ旋盤を使用して、ベアリングメーカーが推奨する穴径にこのスリーブを機械加工することです。このタイプの修理では、通常、1つの寸法（新しいスリーブのボア径）が直径と円筒度に必要な公差の範囲内になりますが、OEMよりも1桁または2桁精度が低い可能性がある他の2つの重要な公差があります部。これらは、修理されたベアリングボアの中心線と他の機能的な機械加工された直径を持つ他のベアリングボアの中心線との間の「平行度」と「同心度」の公差です（図1）。

図1.2つのベアリング位置を持つハウジングを修理する際の重要な公差

標準的な旋盤で1つのボアだけを加工することによって、一般的なメーカーのラインボーリングマシンで達成されるボアの位置合わせを一致させることは事実上不可能です。このような誤差は小さいものの、ベアリングの走行面に応力がかかり、寿命が短くなり、修理されたハウジングが「不正」と見なされる可能性があります。

材料、潤滑剤、機械加工技術の進歩により、はるかに小さな部品で高い信頼性を実現することが可能になりました。ただし、ショップの修理中にこの信頼性を維持するには、OEM製造プロセスで従うのと同じ基準を複製する必要があります。これらの基準は、加工精度だけに適用されるわけではありません。部品は同じ高水準で保管および処理する必要があります。

ベアリングが損傷した保護包装で保管されているか、または包装が解かれ、設置前に汚れた工場環境にさらされているのを見るのは珍しいことではありません。私はかつて、経験豊富な整備士が3インチボアの単列ラジアルボールベアリングを、スチール製ワークベンチの約8インチ上でボックスの端を回転させ、ベアリングをベンチトップに落下させることによってボックスから取り外すのを観察しました。走行面への影響は、おそらく長年の通常のサービスよりも多くの損傷を引き起こしました。そのような取り扱いは、訓練の欠如とおそらく監督の欠如の結果であったと確信しています。整備士、店舗スタッフ、その他の関係者は、設置前と設置後の両方で「卵のような」ベアリングの取り扱いを練習する必要があります。修理された機器は、OEMと同じように梱包、保管、および処理する必要があります。

同じ原則が、社内または地元の店によるスペアパーツの製造にも当てはまります。 OEM部品を安全に交換するには、OEM部品がそのように設計された理由と、材料が正確に何であるかを理解する必要があります。 OEMは通常、この情報を提供しません。パーツをコピーすると、限界寸法を複製できますが、これらの寸法が許容範囲内のどこにあるか、またはコピーの寸法がこれらの許容範囲内にあるかどうかを判断できない場合があります。

ある古典的なケースでは、レデューサーシャフトとピニオンが評判の良いギアショップによってコピーされました。ピニオンはシャフトに締まりばめがあると想定されていました。この誤った仮定により、18か月間に3回の故障が発生し、150万ドルを超える生産損失が発生しました。大きな保持ナットがピニオンをシャフトの肩にプリロードし、アセンブリの疲労強度を大幅に向上させるために、ピニオンはシャフトにぴったりとスライドフィットする必要がありました。

置換を行う際の設計を理解する必要があるだけでなく、コンポーネントが使用される可能性のあるすべての機器の動作状況に精通していることも重要です。たとえば、メーカーはコストを増やすためだけにVitonシールを使用していません。彼らはそれらを使用して、顧客が信頼できる機器を持っていることを確認します。 Vitonシールを標準のニトリルゴムシールに交換するとコストを節約できますが、これは、Vitonシールがさらされる環境と条件で確実に動作できるという知識がある場合にのみ行う必要があります。

OEMコンポーネントをコピーされたパーツ、異なるデザインのパーツ、または異なる材料で構成されたパーツに置き換えることは、機器とその操作について技術的な知識を持っている人が行う必要がある決定です。価格が安いという理由だけで、購入者が決定することはできません。