最高のメンテナンスチームのような作業指示を計画およびスケジュールする方法
より良い作業指示のためのツールキット、バックログの解消、作業指示データの使用などを含む、作業指示アカデミーシリーズ全体をお読みください
作業指示計画がうまくいかない場合はどうなりますか
Century Aluminiumのメンテナンスチームは、初日から困難な戦いを繰り広げていました。
「哲学は、「重要なのはドアの外に出るものです」と、水車大工のLinda Sibleyは、Reliable Plantとのこのインタビューで、「機械がどれだけうまく機能しているかではありません」と述べています。
製品を汲み出すこと、機器の健康を損なうことは、明らかに持続可能なモデルではありませんでした。それは反応的な思考の文化を煽り、多くの故障、データ不足、士気の低下などにつながりました。
「このようなリアクティブモードでは、多くの計画を立てることはほぼ不可能です。火を消すことがすべてです」とメンテナンスプランナーのトッドハリソンは述べています。
言うまでもなく、変化への渇望がありました。しかし、保守部門の最善の努力にもかかわらず、予防保守プログラムは軌道に乗るのに苦労しました。進捗が停滞した理由は、メンテナンスの計画とスケジューリングが不十分であるという1つのことに関連している可能性があります。
おそらくPMの3分の1は良くありません」とメンテナンスマネージャーのジム・ドフィンガーは言いました。 「私たちは無関係なPMを行うのに時間を浪費します。」
常に2歩前進して1歩後退したいと思う人は誰もいません。そのため、この投稿では、強力な保守計画と作業指示のスケジューリングのためのベストプラクティスとシンプルなフレームワークについて詳しく説明します。
保守計画を本当に上手に行う方法
作業指示の計画を本当に上手に行うために必要な2つの要素があります。
- 組織の目標に沿ったメンテナンスの明確な目標
- 目標に基づいてメンテナンス活動に優先順位を付ける方法
すべての作業プロセス、スケジュール、トレーニング、およびSOPは、目標と優先順位から流れます。
「本当に組織の基本に立ち返り、メンテナンスの目的が何であるかを知る必要があります」と、メンテナンスと信頼性で33年以上の経験を持つFiixのシニア実装コンサルタントであるCharlesRogersは述べています。
>メンテナンスの目標をビジネスの目標に合わせるための4つのステップ
便利な4ステップのプロセスは、組織の目標を保守計画に合わせるのに役立ちます。
- 組織の目標を確認します。あなたのビジネスは、アイテムあたりのコストを下げるなど、本当に具体的なことを達成しようとしている可能性があります。または、新しい市場に参入するなど、目標が少し具体的でない場合もあります。
- メンテナンスKPIをビジネス目標にリンクします。アイテムあたりのコストを削減することが大きな目標である場合、メンテナンスはダウンタイムとメンテナンスコストの削減に焦点を当てることができます。新しい市場への参入が目標である場合は、他のサイトで繰り返すことができるように、メンテナンスプロセスを標準化することをお勧めします。
- メンテナンス指標を選択します。進捗状況を追跡し、成功を測定できるように、メトリックとベンチマークを設定します。たとえば、計画外のダウンタイムを防ぎたい場合は、重要な機器のPMを介して検出および修正された障害を追跡できます。
- 目標を達成するためのメンテナンス活動を計画します。重要な機器が故障する前に問題を見つけることが目的だとしましょう。このシナリオでは、重要な機器が何であるか、それを検査する頻度、およびそれらの資産の作業指示に含める必要があるものを把握する必要があります。
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メンテナンスのスケジュールを本当に上手にするには
「一部の人々は、定期的なメンテナンスの多くが適切であり、より多くの方が優れていると考えています」とチャールズは言います。
「それらの人々は間違っています。割り当てを埋めるためにPMを実行すると、コストがかかり、多くの場合、故障の可能性が高くなります。」
PMごとの失敗した検査の数は、スケジュールされたメンテナンスの成功の真の印です、とチャールズは言います。 PM中に発生するすべての問題は、資産の障害を回避することです。
そして、それが本当に優れたメンテナンススケジュールの秘訣です。PM周波数を絶えず調整して、頻繁すぎる頻度と不十分な頻度の間の適切なバランスを見つけます。
予防保守の頻度を最適化する方法
PDCAモデル（計画、実行、チェック、実行）は、時間の経過とともに適切なPMスケジュールを見つけるためのフレームワークです。
- 計画： アセットの推奨ガイドライン、修復履歴、重要度、および使用パターンを確認して、PM頻度のベースラインを作成します。
- 行う ：正確な結果を得るために、一貫して計画に従ってください。
- 確認： 各資産の障害メトリックを調べて、計画が機能しているかどうかを判断します。
- 行為： 調査結果に基づいてPM周波数を微調整します。資産がPM間で故障している場合は、頻度を増やします。 PMが障害を検出しない場合、またはPM間の故障の数が少ない場合は、頻度を減らします。
警告：このプロセスは迅速ではありません。このサイクルを回避して改善を実装するには、しばらく時間がかかります。ただし、MTBF間隔の延長、労働時間の短縮、スペアパーツと消耗品のコストの削減などの改善が見られます。
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メンテナンスを行う必要があることを人々に納得させる方法
「私たちは、マシンのメンテナンスを少し行うためだけにオペレーションと戦います」と、FiixのソリューションエンジニアであるJason Afaraは、メンテナンスマネージャーとしての時間を思い出して言います。
メンテナンスと運用の間の緊張はどこにも行きませんが、メンテナンス計画とメンテナンススケジュールは、生産からの賛同なしにその潜在能力を最大限に発揮することはできません。
「これは、保守部門が質問をバックアップするためのデータを持っていないために通常失敗する場所です」とチャールズは言います。
「自分のケースを証明し、スケジュールどおりにメンテナンスを行わないと、ある時点で、おそらくより早く、より悪い結果が生じるという証拠を示す必要があります。」
事後対応型のメンテナンスよりも予防型のメンテナンスを選択する文化を作ることは、1日では起こりません。それが定着するまでには、何年もかかり、CEOからオペレーターまでのすべての人との多くの会話が必要になる可能性があります。変更管理とデータを使用して考えを変えることに関して、あなたを正しい方向に導くためのいくつかのリソースがあります：
- メンテナンスチームの成功を測定して伝える方法
- メンテナンスと運用がどのように力を合わせて変化をリードしたか
- メンテナンスリーダーが組織の変革を推進する方法
季節性と突然の生産変更に関するスケジュール
完璧な世界では、計画は決して変更されず、メンテナンススケジュールは時計仕掛けのように実行されます。しかし、私たちは完璧な世界に住んでいるわけではありません。ホリデーシーズンは、注文の急増につながる可能性があります。世界的な景気後退は需要を完全に枯渇させる可能性があります。
あなたの会社で物事が変化するとき、あなたのメンテナンスも変化しなければなりません。柔軟性を維持する1つの方法は、メンテナンススケジュールを使用することです。これは、実施したすべての計画を放棄することを意味するものではありません。実際、それは反対です、とチャールズは言います。
「これは、資産の重要性と資産の優先順位を理解することが非常に重要な場合です」とチャールズは言います。
各重要な資産のニーズを知ることは、スケジュールを作成し、健全な機器を確保するために必要なメンテナンスウィンドウを正当化するのに役立ちます。
「また、資産をシャットダウンしてバックアップを開始し、そのような状況で可能な限り機能させる必要があることを理解することも非常に重要になります」とCharles氏は説明します。
各機器と各タスクのすべてのニュアンスをカバーする作業指示書を計画します。この情報を使用して気密SOPを構築し、遅延によって機器の停止と開始がさらに難しくならないようにします。
3文で読んだものすべて
- 作業指示の明確な目標を設定することで、保守の計画とスケジューリングに関するすべての決定を明確に行うことができます。
- メンテナンススケジュールを固く設定することは絶対に避け、適切な頻度で実行できるように、各作業指示を最適化する方法を常に探し続けてください。
- 作業指示の計画とスケジュールは必ずしもすべての人に人気があるとは限りませんが、それらが機能することを証明することで、戦略を正当化し、それを実行できるようになります。
パートIVを参照：作業指示書で健康と安全を改善するためのツールキット
機器のメンテナンスと修理