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プレス機械へのワーク投入・取り出し（プレステンディング）は、時間短縮と怪我防止の観点から自動化が進んでいます。ファナックロボティクスは40年にわたりこの分野で実績を積み、新型M-900iA/150Pもその伝統を継承しています。M-900iA/150Pの強み高速・高繰返し精度： プレス位置を毎回同一に保ち、生産時間と廃棄物を削減。可搬150kg： 大型ワークも対応可能。過酷環境対応： 危険なプレス作業から作業員を遠ざけ、安全性向上と生産中断リスク低減を実現。信頼性の高い高速プレステンディングロボットをお探しなら、ファナック認定インテグレータのRobotWorxへ。施設・用途・予算に合わせたシステ

ABBの最新ロボットベースプレス自動化ソリューションは、IRB 6660FXロボットです。これは、市場で最速の中型（最大50kg搬送）トランスファーシステムです。大型部品対応のABB IRB 7600FXとともに、従来の6軸ロボットと比較して生産性を25%以上向上させます。6660FXのアウトプットレートは最大分速16パーツです。 7軸のIRB 6660FXは、IRB 6660にデュアルアクションユニットを統合して開発されました。新規および既存のプレスラインの両方に適し、カーボンファイバー製ツーリングと工具高さに特化した設計により、より低いプレス設定でダイ内に配置できます。 パーツを回転させ

テクノロジーは金属加工プロセスを全面的に加速しています。レーザープレスブレーキも例外ではありません。今日のプレスブレーキオペレーターは、コンピュータ化とレーザーテクノロジーに頼って、多数の用途と金属材料で精度と正確さを確保できます。プロジェクトの金属ファブリケーターを探す際、技術能力を評価してリードタイムを短縮し、プロジェクトエラーレートを削減してください。 金属ファブリケーターがレーザー付きプレスブレーキを使用する方法 旧来のプレスブレーキオペレーターは、金属曲げ活動の手動セットアップに数時間を必要としました。また、プレスブレーキを準備し金属曲げプロジェクトを完了するには、金属挙動と機械に

技術の進歩は、自動車産業から旅行産業まで、その間のすべてを含め、ほぼあらゆる業界の成長と拡大の原動力となっています。金属製造も例外ではありません。過去50年以上の製造技術は、金属成形と溶接の様相を変えてきました。数十年にわたって劇的に変化したツールの一つがプレスブレーキです。行われた変化により、生産性向上、コスト削減、顧客満足度向上という、あらゆる金属製造業者が目指す3つの目標が実現されました。 現代プレスブレーキへの3つの主要な変化 ドライブシステム 自動化 協調フロー ドライブシステム 1960年代まで、初期のプレスブレーキはメカニカルプレスでした。ドライブシステムはモーター、クラッ