レガシー設備を予知IoTセンサーでアップグレード――低コスト・高効率なインダストリー4.0への道

古い機械を稼働させている企業は、インダストリー4.0とスマートファクトリーの波にどう対応すべきか？ 古い資産に予知保全IoTセンサーを後付けするのは、思っているより簡単で安いかもしれません。Senseye最高技術責任者Robert Russellが解説します。

あなたは不安と不確実性を感じています。あなたの車にはまだ十分な走行距離が残っているはずです。でも一度故障しました。悪いタイミングで故障するのは避けたい（良いタイミングなんてあるでしょうか？）。では、おそらく不要な新車購入費を支払う？ ディーラーで高額な定期点検を予約する？ それとも指をくくって乗り続ける？

この不安な不確実性は、大型産業機械になると指数関数的に膨らみます。1990年代、1980年代、さらには1970年代の機械が企業に長年貢献してきたケースは少なくありません。巨大な資本コストをかけて不必要に置き換えることは、企業は躊躇します。

しかし、故障は災害を招きます。現代の業務プロセスは複雑に相互接続されています。一台の故障が、緊急修理、計画外交換、生産ダウンタイムで数百万ドルの損失を生む可能性があります。一方、不必要な置き換えは資本支出の無駄です。

これがまさに、インダストリー4.0スマートファクトリーが、資産パフォーマンスのリアルタイム監視と予知保全（PdM）を通じて克服する問題です。

しかし多くの人が気づいていないのは、インダストリー4.0のメリットを得るために8桁の予算とグリーンフィールドサイトは不要だということです。スマートセンサーを既存機械に後付けでき、Senseyeのようなサービスを通じて高度なデータ収集と分析が可能です。

古い資産への予知保全IoTセンサー後付けは、これまで以上に簡単かつ安価になりました。それらが提供するデータを理解する能力も同様です。近年、我々のインターネット接続型PdMテクノロジーは、50年以上前に製造された機械の効率を変革し、寿命を延ばしてきました。顧客は、レガシー資産をスマート化する投資で、わずか3ヶ月で投資回収を見込めます。

SenseyeのPdMソリューション「Senseye PdM」は、メーカーや大規模産業組織が、故障への不眠不休の不安なしに、彼らに貢献してきたテクノロジーを最大限活用できるよう支援します。新しい機械を使う競合と、より対等な条件で競争できるよう助けます。

後付けセンサーは、最先端のOPC UAやIOプロトコルなどを用いてデータバンクと通信します。これにより、シュリンク包装から出したばかりの新機械と同じ種類のパフォーマンスデータを、50年前の機械から収集できます。

これにより、これら古い資産のパフォーマンスを最適化し、新しく遥かに高価な機械と同等の性能を発揮させ、アップグレードや交換部品の効果を明確に示し、機械の残存耐用年数を精度高く予測して、交換を適時かつコスト効率よく計画できます。

さらに、同じテクノロジーを、4ヶ月、4年、40年の機械に同時に適用できます。メンテナンス、信頼性、さらには財務・経営リーダーにとって、これは資産の運転効率、今後のメンテナンスニーズ、予想寿命について、年齢に関わらず完全で統合されたリアルタイムの全体像を提供します。

このアプローチは、英国海軍の老朽化したシーキングヘリコプターを予想より数年長く飛ばし続けました。税金を数百万ポンド節約し、代替機が準備されるまで我々全員の安全を守る大きな役割を果たしました。

過去5年間で、レガシー機械に後付け可能なパフォーマンスセンサーの種類と量が爆発的に増え、ほぼあらゆる資産をIoTに接続できるようになりました。実際、多くの機械が30年以上の寿命を持つことを考えれば、レガシー機械が計画交換時期を迎えるのを数十年待つことなくインダストリー4.0標準に到達する「唯一の道」なのです。

Senseye PdMがメンテナンス支出の最適化と生産性向上にどう役立つか知りたい方は、ホワイトペーパー「Harness the Power of Prediction」をご覧いただくか、Senseye PdMのデモを予約してください。