コボットと自動化：製造業をよりシンプルかつコスト効率よく

COVID-19パンデミックの影響が広範囲に及んだことは言うまでもありません。製造セクターを含め、ほぼすべての業界が影響を受けました。多くのセクターがパンデミック以前からインダストリー4.0の利点を取り入れていましたが、この1年で製造業における自動化が劇的に台頭しました。 パンデミックと世界的な労働力不足に直面し、多くの製造業者はロックダウンとソーシャルディスタンスプロトコルにより、空っぽの工場や交代制の不完全なシフトに悩まされました。これにより、採用課題を相殺しながらチームの生産性と効率を向上させる手段として、スマート技術、リモート監視、リアルタイムデータ収集、自動化を生産プロセスに導入

過去10年間で積層技術は急速に進歩し、産業界全体のビジネスに新たな魅力的な製造の可能性を約束しています。 積層造形（AM）と聞いて真っ先に思い浮かぶアプリケーションの一つが試作です。エンジニアが従来の製造ランに適用される制約を気にせず、設計を素早くイテレーションする必要があるとき、AM（しばしば3Dプリントと呼ばれる）はハードツーリングを必要としないため、迅速なイテレーションを可能にし、非常に有効です。試作をより効率的に開発できれば、企業はより速く量産段階へ移行でき、必要なら従来の製造手法に切り替えられます。 しかし、積層造形には試作以外にも多くの価値があり、研究開発段階の企業だけが恩恵を

ガラス製造における自動化は段階的なプロセスであり、ガラスハンドリングロボットの導入によりさらに効率的になりました。 混合 ガラスハンドリング自動化の第一歩は、原材料をバッチハウスに搬送し、サイロに貯蔵することです。その後、材料は計量され、炉の上部にあるミキサーに送られます。ここで原材料は、Motoman UP20-6のようなマテリアルハンドリングロボットによってコンベアベルトに搬送され、「ホットエンド」プロセスである炉へと運ばれます。 加熱 ガラス製造の加熱工程は「ホットエンド」と呼ばれることが多いです。原材料は、ゆっくりと一定の速度で炉に供給されることで溶融ガラスになります。炉は平均2

ロボットは最近、手術アプリケーションで働くよう採用されていますが、医療機器製造、製薬、病院設定でのオペレーション自動化により一般的に使用されています。医療メーカーは継続的な変化に適応する柔軟性を必要とし、自動化システムは新製品開発の急速なペースへの対応を支援しなければなりません。 医療機器モデルを組み立て・移送するモジュラー自動搬送システムは不可欠です。モジュラーモーション制御は、ライン変更と再構成が医療機器製品の処理に必要なため、レイアウト柔軟性を促進し、スペースとフットプリントを最大化しながらコストを節約し、最適化されたワークフローを促進します。 フォースコントロールセンシングとビジョンガ