是正保全の理解：施設効率への影響と戦略的活用法

ファシリティマネージャーとして、予防保全戦略がいかに重要かはご存知でしょう。しかし、その影響をビジネス全体で定量化できれば、それが「いかに不可欠か」がより明確になります。

では、数字は何を語っているのでしょうか。

Forbesによると、計画外ダウンタイムは製造業に年間約500億ドルの損失を与えています。Deloitteの別の研究では、計画外保全とその他のダウンタイムにより、生産能力が最大20%低下する可能性があるとされています。

資産・設備保全には、「是正保全」と「予防保全」という2つの主要カテゴリがあります。それぞれに固有のメリットがあり、保全計画において役割を果たします。例えば、「まだ機能しているが異常摩耗の兆候がある部品」と、「完全に故障して生産ライン全体を止めてしまった部品」では、対応が異なるべきです。

各カテゴリは、企業の目標、リソース、保全手法に応じてさらに細分化されます。すべての保全戦略は全体計画で重要な役割を果たし、組み合わせることで生産を維持し、ダウンタイムを最小化できます。状況に応じた適切な保全タイプを選択すれば、施設内のプロジェクトを効率的に振り分け、保全優先度を部門目標と整合させられます。適切な戦略があれば、プロセス改善、生産増強、予算内運用が可能になります。

是正保全とは？

是正保全（リアクティブ保全、反応型保全とも呼ばれる）は、問題が特定された時点で実施される保全です。多くは故障発生後に行われますが、必ずしもそうではありません。故障には至っていないものの、問題が検出された時点で実施されることもあります。

是正保全の具体例

施設で是正保全を選択する典型的なケースをいくつか紹介します：

• 部品が完全に故障し、重要な機械が停止した。トラブルシューティングを行い、資産・設備を修理して生産を再開するために是正保全を実施する。
• 定期点検中に、完全故障につながる恐れのある重大な摩耗が部品に見つかった。不要な損傷と生産遅延を防ぐため、故障前に部品を交換する。
• 基本的で安価な部品だが、交換に非常に時間がかかる。いつ故障してもおかしくないが、機能している限り使い続ける方が効果的だと判断し、完全故障するまで交換を待つ。

これらはすべて、特定された問題に対する反応として作業が完了したため、是正保全の例です。

予防保全と是正保全の違い

是正保全と予防保全は、施設の効率的な運営のために異なる形で活用できます。主な違いは、予防保全が設備・資産・施設の「計画的・定期的な保全」であり、すべてを正常に稼働させ、故障を防ぐためにファシリティチームが実施するのに対し、是正保全は「問題を特定した後に完了する作業」である点です。優れた予防保全計画があれば、施設で必要な是正保全の量を減らし、資産・設備の期待寿命を延ばせます。

予防保全の例：

• 定期点検
• フィルター交換
• ベント確認
• 定期清掃
• 潤滑状態確認

重要な資産・設備を抱える施設で、予防・是正保全を管理するのは、適切な支援なしでは困難で時間がかかります。多くの企業が保全追跡ソフトウェアを活用しています。

適切なCMMS（コンピュータ化保全管理システム）があれば、すべてのデータを一元管理することで、時間とコストの節約、資産・設備のダウンタイム削減、リソース計画の改善が可能です。保全依頼の確認と優先順位付け、保証情報や資産タグの取得、在庫確認、ベンダー管理まで迅速に行えます。優れたCMMSを使えば、書類管理にかける時間を減らし、本来の施設保全業務に集中できます。

是正保全の種類

是正保全は「計画的」と「非計画的」の2つに大別されます。

非計画的是正保全は、機械や部品が予期せず故障し、修理が必要なときに発生します。完全故障ではないものの、特定された問題が深刻で、非計画的な修理が必要と判断された場合もこれに当たります。

計画的是正保全はいくつかの形で発生します。例えば、修理が必要な部品を特定したが、緊急性や危険性が高くないため、より都合の良い、支障の少ないタイミングまで修理を待つケースです。

特定の資産・設備に「ランツーフェイル（故障まで運転）」戦略を採用するのも、計画的是正保全の一形態です。いつ故障するかは分かりませんが、予防保全を行うよりも、戦略的に故障を許容する判断をしています。

予防保全は、計画的・非計画的双方の是正保全案件を浮き彫りにし、優れた是正保全の不可欠な要素です。保全管理ソフトウェアソリューションは、施設全体で是正・予防両方の保全タスクを管理・追跡するのに役立ちます。適切なCMMSがあれば、シンプルな照明器具から数百万ドルの生産ラインまで、すべての保全について最適な判断に必要な情報が得られます。

なぜ是正保全が重要なのか？

予防保全と是正保全の両方が、施設をスムーズに運営するための不可欠な要素です。予防保全は潜在的な問題を大惨事になる前に特定するのに役立ち、是正保全は小さな問題から大惨事までを修正します。

施設管理において、すべての保全タスクは施設全体の成功にとって不可欠です。ダウンタイムと安全問題は組織全体に波及効果をもたらし、優れた保全プログラムは大規模シャットダウンに対する第一線の防御です。例えば、生産ラインの重要な部品がダウンすれば、ラインの上下すべての工程に影響し、多くの場合、労務費増大、出荷遅延、受注キャンセル、製品コスト上昇を招きます。

あらゆる規模の施設で保全プログラムを管理するのは複雑で困難な仕事です。保全マネージャーとして、組織のすべての資産・設備をスムーズに稼働させる大きな責任を負っています。適切なCMMSを使えば、施設情報を一箇所に整理し、場所を問わず必要なデータにアクセスできます。CMMSツールを導入すれば、データ追跡と記録管理の多くを簡素化・自動化し、施設保全の本質的な業務に時間を割けるようになります。

エグゼクティブサマリー

適切なツールなしでは、あらゆる規模の施設で資産・設備の保全管理は時間がかかり、困難な作業です。適切な保全が生産、安全、収益に与える影響を考慮すれば、施設の保全データを管理する包括的なソリューションを持つことがいかに重要か分かります。

貴社での保全運用の管理・追跡方法を選ぶ際は、以下を検討してください：

• 効率性：記録検索や、文書不備によるプロセスのやり直しにどれだけ時間を費やしているか？すべての保全記録が一元管理され、どこからでもアクセスできれば、保証や保全履歴などの重要情報を探す時間はゼロになります。
• コスト：不要なダウンタイムや繰り返し故障がコストを生んでいないか？適切な保全とより良い追跡で防げた問題の修理に、いくら費やしているか？
• 追跡：すべての保全データに一箇所でアクセスできれば、潜在的問題のハイライト、必要な領域へのリソース再配分、ダウンタイム削減と資産・設備寿命延長のための保全スケジュール更新が可能になります。
• 在庫：在庫の数え間違いや紛失はどのくらいの頻度で起きるか？重要部品が不足し、急ぎで取り寄せたら後で倉庫にあった、ということはないか？優れた在庫管理ソフトウェアは、在庫問題を減らし、あるいは解消し、時間とコストの両方を節約します。

次のステップ

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