工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

是正保全:主要な特徴と目的を徹底解説

組織ではさまざまなタイプの保全が採用されています。中には予防的なものもあれば、事後対応型のものもあります。しかし、自社に適した保全タイプを把握できていない組織も少なくありません。本記事では、是正保全とその目的について詳しく解説します。貴社のビジネスに是正保全が適しているかどうか、一緒に考えていきましょう。

是正保全とは?

是正保全は事後対応型保全の一種です。この戦略では、故障した資産を稼働状態に戻し、業務を継続できるようにします。重要度の高い資産には適用せず、優先度が低く、信頼性が必須でない資産に対してのみ用いられます。

資産や設備の特定部品が正常に機能しなくなった際に実施され、担当者が修理か交換かを判断します。

多くの組織では、状態監視保全と組み合わせて是正保全を活用し、より良い成果を得ています。状態監視センサーが資産の性能指標を検知し、早期の兆候を把握できるためです。

是正保全単独で運用する場合、資産の問題を解消し、稼働状態に復旧させることに留まります。

是正保全の目的

是正保全の主な目的は、資産故障発生時にできるだけ速やかに稼働状態へ戻すことです。

もう一つの目的は、生産損失を防ぐことです。故障による作業遅延は納期遅れを招き、顧客満足度を低下させます。

Research Gateの報告によると、「保全コストは生産コストの15〜40%を占めると推定される」(Dunn, 1987; Lofsten, 2000)とのことです。

是正保全のメリット

是正保全の主なメリットは以下の通りです。

是正保全:主要な特徴と目的を徹底解説

1. プロセスがシンプル

事後対応型のため、プロセスは単純です。資産はアドホックに保全されます。ただし、生産を早期に再開するため、保全チームには迅速な復旧プレッシャーがかかります。

2. 計画がほぼ不要

資産故障が発生してから保全チームが対応するため、事前の計画はほぼ必要ありません。

3. 短期的には低コスト

電球など長寿命で頻繁な保全を要しない資産に対しては、保全コストを最小限に抑えられる有効な戦略となります。

是正保全のデメリット

事後対応型であるため、作業遅延が発生しやすく、緊急対応による保全コスト増大のリスクがあります。

是正保全は資産全体ではなく、特定部品のみを対象とします。これ自体が是正保全の目的でもあります。ダウンタイム増大や資産寿命短縮を招く可能性があります。

根本原因の究明ではなく、表面的な問題解決に留まるため、資産の信頼性が低下し、再故障リスクが高まります。また、有害ガス漏洩など従業員の安全衛生リスクも懸念されます。

迅速な復旧を優先するため、部品交換コストが高騰するケースも少なくありません。

是正保全の特徴

是正保全の主な特徴は以下の通りです。

  1. 計画的・非計画的の両面があるが、多くは非計画的である。
  2. 保全作業は割り当てられ、可能な限り迅速に完了させる必要がある。
  3. 資産故障が発生しており、問題の解消が求められる。
  4. 日常業務への依存度が低い資産に主に適用される。

まとめ

以上、是正保全の特徴、メリット・デメリット、目的を解説しました。組織にはさまざまな資産があり、重要度も異なります。日常業務に不可欠でない資産には是正保全を適用できます。

重要資産に是正保全を適用すると、業務遅延や生産性低下を招きます。状態監視保全と併用しない限り、本質的に事後対応型だからです。

一方で、売却予定の資産などには是正保全が有効な場合もあります。重要なのは、状態監視保全と組み合わせ、問題を事前に検知して対応することです。

結論として、是正保全は「状態監視保全と併用する」か「日常業務に不可欠でない資産に限定する」のが賢明です。

どの保全戦略を採用すべきか迷っていますか?Asset Infinityでデモを予約しましょう。わずか数クリックで始められます。

よくある質問(FAQ)

Q.1 - 組織ではどのタイプの保全を採用すべきですか?

組織には多数の資産があり、中にはコンベアシステムのように従業員が強く依存する極めて重要な資産もあります。これらが故障すれば業務遅延は避けられず、是正保全は不適切です。したがって、高優先度資産には予防保全を、低優先度資産には是正保全を適用すべきです。

Q.2 - 是正保全にはどのような種類がありますか?

主な是正保全の種類は以下の通りです。

1. 故障まで運転(Run to Failure)

電球、蛍光管など、交換が容易でコストパフォーマンスに優れる資産に適しています。

2. 計画的是正保全

定期保全や状態監視保全など他の保全タイプと併用します。併用により保全時間が短縮され、チームは問題内容と必要な作業を把握した上で対応できるため、成果が向上します。

3. 非計画的是正保全

最も一般的なタイプです。資産を故障するまで運用し、故障後に対応します。日常業務に不可欠でない資産に適用されますが、高優先度資産で故障が発生した場合にも採用されます。

機器のメンテナンスと修理

  1. 維持管理・信頼性のトップパフォーマンス:長期成功のための実証済み戦略
  2. チームワーク、計画、スケジューリングを極めてプラント信頼性を高める
  3. 細部へのこだわりが保全・信頼性の成功を導く理由
  4. 保全コストベンチマークの最適化:なぜ4.9% MC/ERVは誤解を招くか
  5. メンテナンス&信頼性サプライヤー選定:バイヤー必携の重要チェックリスト
  6. 運営と保全のパートナーシップを強化する5つの実証済みルール
  7. ANSI/ASHRAE/ACCA標準180-2008:HVAC検査・メンテナンスの包括ガイド
  8. テネシー大学、信頼性・保全性センターを設立し信頼性向上に再焦点
  9. トタル、SKFとインドネシアガスプラントの統合保全・検査戦略を策定
  10. メンテナンスを最適化:使用ベースのタイミングで最大稼働時間を実現
  11. 予防保全 vs 是正保全:主な違いとメリット