Y2K 専門家トニー・アリーナスが実証済みの油汚染管理戦略を共有
工業用油や潤滑油に関しては、「新しい」ということが必ずしも「きれい」であるとは限りません。新しいオイルは純粋に見えても、汚染を検出して避けるために特別な注意と取り扱いが必要です。
Y2K Fluid Power のオペレーションマネージャーである Tony Arenas に、新しい石油慣行について話を聞きました。トニーは、豊富な専門的な経験と知識からのみ得られる、非常に詳細な洞察とヒントを提供してくれました。 Y2K は、油圧システムおよび潤滑油システム内の液体および固体粒子汚染を除去するための濾過および流体調整製品の完全なラインを設計および製造しています。
何よりもまず、Tony 氏は次のように述べています。「オイルの状態を常に監視し、ベスト プラクティスを実践してください。オイルはあらゆる油圧および潤滑システムの生命線であり、使用される機器や機械の持続可能性、信頼性、寿命に大きな影響を与えます。」
新しいオイルの「クリーン」とは何を意味しますか?適切な清浄度目標を設定するにはどうすればよいですか?
新しいオイルに関して、「クリーン」はシステムと用途に基づいた相対的な用語です。新しいオイルのターゲットは 1 つだけではありません。それは、オイルが使用される用途、コンポーネント、機器によって異なります。
たとえば、メーカーが推奨する ISO 清浄度レベルが 16/14/11 で、スプール間の公差が厳しいサーボ バルブに使用する場合と比べて、ラム ポンプやフロー コントロール バルブに通常 ISO 清浄度 21/20/19 の新しいオイルを使用しても、それほど心配はありません。
以下に、特定のシステムに必要な濾過の正しいレベルを決定するために使用する 5 つの質問と 3 つのステップを示します。
清潔さの目標を確実に成功させるための 5 つの質問と 3 つのステップ
5 つの質問
<オル>3 つのステップ
<オル>いずれの場合でも、システム障害を引き起こす可能性がある最も重要なシステムコンポーネントが、特定のシステムの ISO 清浄度レベルを設定する唯一の要因となり、ほとんどのメーカーは、供給される特定のコンポーネントに対して推奨される ISO 清浄度レベルを持っています。
新しいオイルの目視検査以上の作業が必要なのはなぜですか?
まず、「クリーンオイル」とも呼ばれる「新しいオイル」という用語について説明したいと思います。 新しいオイルは半透明で透明に見えるため、「クリーン」でシステムにとって安全であると想定されます。実際のところ、人間の目はせいぜい約 40 ミクロン以上の粒子しか見ることができません。最先端の濾過システムは、人間の目の限界をはるかに下回る 3 ～ 25 ミクロンの範囲の粒子を除去します。
したがって、特定の用途に基づいてオイルの清浄度レベルを標準化し、インライン粒子モニターや認定オイル分析ラボを通じてこれを検証して、システム内の ISO 標準汚染レベルを確認することをお勧めします。汚染に加えて、水分含有量や添加剤もオイル分析によって検証できますが、これらはシステムに問題を引き起こす可能性があり、オイルの目視検査では検出できません。これは、新しいオイルや優れた信頼性プログラムのベスト プラクティスです。
オイルを移送する際の汚染を避けるためのベストプラクティスは何ですか?
私たちは常に、ベストプラクティス手順、クローズドループオイル濾過システム、そして常識を利用して汚染物質の排除に努めるよう人々に勧めています。移送する液体がシステムに導入される前に、必要な ISO 清浄度レベルを満たしていることを確認することで、移送中の追加の汚染とコストを排除できます。
ベスト プラクティスのヒント:
- タンク上の乾燥剤ブリーザーが湿気の侵入を防ぎます。
- すべてのタンクのポートまたは開口部が完全に密閉されていることを確認します。
- クローズドループのオイル処理/濾過を利用することで、余分な油が添加されないことを保証します。
汚染がシステムに持ち込まれます。 - 新しいオイルまたはバルクオイルの取り扱い、濾過、移送のプロセス
システム内の汚染レベルを大幅に削減します。
購入者は濾過ユニットとフィルター カートにどのような機能を求めるべきですか?考慮すべき要素は何ですか?
進化
機器の信頼性と潤滑の実践をより重視する組織が増えています。彼らは、ベスト プラクティスの目標を達成する上でフィルター カートがどれほど価値があるかを認識しています。長年にわたる慣行の変化に伴い、フィルター カートは重要な機器でのみ使用されるものから、すべてのエンジニアの潤滑室の必需品へと進化しました。ただし、顧客と販売代理店の両方に適切なフィルター カートの選択方法に関する知識が不足していると、損害の大きい間違いがいくつか発生する可能性があります。
以下は、コストのかかる間違いを排除し、投資から最大限の価値を得るために考慮すべき側面です。
使用目的
フィルター カートはオフライン濾過だけを目的としたものではなくなりました。現在では、新しいオイルの供給、定期的なオイル交換の実行、新しいコンポーネントのフラッシングにこれまで以上に使用されています。フィルター カートを選択する前に、サイズや重量などの要素を考慮する必要があります。理想的には、フィルター カートは、掃除しようとしている各システムに簡単に到達できる必要があります。カートのサイズと重量により、使用が困難になったり、オペレーターが目的の場所まで移動するのが困難になったりする場合は、代替オプションを検討することをお勧めします。
電源
多くのカートにはさまざまな電源が備わっています。ほとんどのサプライヤーは、110/220V、単相および三相モーターのほか、さまざまなエアモーターのオプションを提供しています。サプライヤーに問い合わせて、工場内で必要な電源、またはアクセスできる電源が利用可能であることを確認してください。
流量
使用する適切なポンプを決定する際に「すべてに適合する」というものはないため、これは通常、すべての選択の中で最も複雑です。すべてのポンプが同じというわけではありません。この決定には慎重に検討する必要があります。
選択する前に、流体の粘度、油温、時間、流体の適合性など、カートを使用する予定のさまざまな用途をすべて考慮してください。 ISO 32 油圧オイル用に設計されたポンプは、ISO 680 ギヤオイルでは十分な性能を発揮しません。ポンプの最大流量は、ポンプ総容積の少なくとも 10% である必要があります。 10 ガロンのリザーバーでは、液体の回転が完了するまでに 1 GPM しか必要としません。流量が不十分だと回転時間が長くなります。選択したポンプは、少なくとも 1 時間に少なくとも 1 回、ポンプ全体の容量を切り替えることができる必要があります。
フィルタの種類
特定のフィルター要素を選択する前に、まず達成したい ISO 清浄度コードを決定する必要があります。少なくともフィルタリングしたい粒子サイズと同じくらい小さいミクロン定格のフィルターを常に選択してください。ほとんどの高品質フィルター カートは、連続して動作する 2 つのエレメントを利用しています。多くの場合、水分除去エレメントまたはより大きなミクロンエレメントが最初のフィルターとして使用されます。次に、より微細なミクロンのフィルター要素または研磨要素がシリーズの 2 番目に使用されます。これにより、より小さいミクロンのエレメントの寿命が延び、フィルタ効率が最大化されます。
もう 1 つの考慮事項は、選択した要素のベータ版の評価です。 ベータ評価が高いほど、フィルターエレメントの効率が高くなります。 選択した要素がシステムに必要な清浄度レベルを満たしていることを常に確認する必要があります。
新しいオイルが到着したときに標準的なプロセスを実行することをお勧めしますか?
液体を取り扱うための適切なプロセスを常に用意してください。新しいオイルがバルクで到着するか、ドラム缶で届くか、またはその他の手段で到着するかにかかわらず、プロセスは同じである必要があります。新しいオイルは、使用される機器や機械の仕様を確実に満たすように、常に事前にろ過する必要があります。新しいオイルを適切に取り扱い、濾過することでシステムの信頼性が確保され、ダウンタイムによる収益の損失はもちろん、故障時のメンテナンスコストも大幅に削減できます。
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