FMEA を理解する:予知保全の鍵

FMEA は、Failure Mode and Effects Analysis の頭字語で、考えられるすべての機器の故障を特定して記録し、対応する生産性全体への影響を予測するプロセスです。どのコンポーネントが最も故障しやすいかを観察することにより、ボトムアップでアクション プランを作成します。 FMEA は、効果的な予防メンテナンスおよび予知メンテナンス戦略の基本的な部分です。

FMEA は、前例のない故障が施設の他の部分に及ぼす潜在的な影響を調査し、標準的な慣行を満たしていない材料、製造、システムがないかを調査します。こうすることで、組織が有害な影響を通じて障害モードを計画する際に、根本原因を特定しやすくなります。

FMEA の目的

FMEA は、生産現場における資産障害の影響に関する情報を収集します。それぞれにリスクの優先順位番号が割り当てられ、重大度によって評価できるようになります。これらの故障モードには、油圧ポンプなどの特殊な機器に適用される、完全な機能、部分的な機能、または機能低下の基準が含まれます。

影響部分は、レベルの増加における障害イベントの影響を明らかにします。 2 つのコンポーネント間のローカル効果、または侵害されたサブシステムを説明するエンド効果が見つかる場合があります。難しいのは、こうした影響を克服するための戦略を立てることです。

さまざまな種類の FMEA

FMEA は、いくつかのリスク評価サブタイプにグループ化されます。

FFMEA

Functional FMEA では、システムの各コンポーネントを個別に取り上げるのではなく、施設がどのように管理されているかの全体像を検討します。 FFMEA は、システムの機能に直接影響を与える可能性のあるリスクを綿密に調査し、通常のパフォーマンス指標と比較して、それらが意図された用途に適合しているかどうかを確認します。

DFMEA

設計 FMEA は、設計フェーズ全体を通じて資産の相対リスクを分析します。これは通常、資産に起こりそうな問題を発見し、組み立てや梱包に使用する前に修正するために行われます。 DFMEA はメンテナンスへの近道を提供し、資産の耐久性を高めます。

PFMEA

プロセス FMEA は、特定のプロセスのすべての障害点を検出します。システム内の現在の手順で起こり得る障害と、それらの障害にどのように対処する必要があるかを明らかにします。 PFMEA は、機械や操作方法を通じて、最終製品に至るまでのステップを考慮します。これには、活動の停止、技術者のミス、安全上の危険が含まれます。

FMECA ( 障害モード、影響、重大度の分析 )

障害モード、影響、重大度の分析により、リスク プロファイルに基づいてさまざまな資産が評価されます。これは、根本原因またはメカニズムを通じて要素を障害連鎖に結び付ける帰納的モデルです。資産の重要性はメンテナンスの信頼性にも重点が置かれており、インシデントが発生した理由を明らかにし、これらのモードをさまざまな確率に割り当てます。

続きを読む:信頼性中心のメンテナンスとは何ですか?

FMEA を実行する方法

FMEA を導入すると、組織内からの積極的な問題解決を促進できます。承認後、通常、OEM ガイドライン、オペレーターとの会話、作業指示書から必要なデータが収集されます。

高リスク領域を特定するのに役立つ FMEA フロー図またはワークシートを用意しておくと有益です。まずは、スタッフが行ったすべての行動に関する正確なデータを収集することから始めるとよいでしょう。

9 つのステップは次のとおりです。 FMEA の完了まで:

１．インシデントを分析するプロセス (設計、プロセス、または機能) を選択します。 ツリーまたはフロー図を描いて、さまざまなコンポーネントがどのように相互作用するかを視覚化します。

２．チャート上のすべての項目の故障モードを予測するチーム リーダーを任命します。 資産は、過度の錆び、短絡、部品の変形、またはメンテナンスの頻度の低さによって磨耗しやすくなります。

３．根本原因を発見することで、障害による下流への影響を説明します。 組立ラインの停止は発生しましたか?それとも、材料に欠陥がある兆候がありましたか?

４．重大度スコアを計算して、近くの手順への影響の程度を確認します。 損傷、パフォーマンスの低下、システム動作に関して資産の現在の状態を測定します。

５．各故障モードの発生確率、重大度、検出可能性を割り当てます。 適切なリスク評価を行うために、この種の障害がどのくらいの頻度で発生するかを見積もってください。

６．上記の 3 つのランキングを使用して、リスク優先度番号 (RPN) を決定します。 重大度、発生率、検出を乗算して、ワークシート上のすべての項目の RPN を取得します。

７．制御システムのセンサーを使用して故障検出の評価を割り当てます。 検出の可能性によってこれらの障害を 0 から 10 のスコアでランク付けします。

８．蔓延するリスクの波及効果を軽減するための措置を講じます。 RPN値を下げるにはどのような方法がありますか?損害のコストを最小限に抑えるために、警報器やモニターの設置を検討してください。

９．変更を加えた後、RPN の別の計算を実行します。 リスクベースの取り組みを実施した後、システムは最終的に臨界しきい値を下回りましたか?

メンテナンス時の FMEA の計算方法

要約すると、FMEA は、品質目標とプロセスの信頼性を高めるための組織的なアプローチとして機能し、特定された障害に関連するリスクを検出、防止、または軽減するのに役立ちます。

故障モードと影響の分析の例には、AC 電源の図と、モーターとベアリング部分を含むハードウェア メソッドのフローチャートの作成が含まれます。

費用対効果の分析を通じて、プラントの重要性についての洞察を得ることができます。

定性的パラメータと定量的パラメータの両方を定義します。まず、障害の重大度と発生頻度を 1 ～ 10 のスケールでラベル付けします。次に、実際の数値を分析します。リアルタイムで故障モードを計算するには数式が必要になります。

必ずバックアップシステムや代替ルートを用意し、冗長化してセキュリティを高めてください。次に、前に説明したように RPN を解き、値をプロットするための重要度テーブルを作成します。パーツの交換に重点を置いて、パフォーマンスを元の設定に戻します。

最善の戦略は、故障が発生する前に事前に計画を立てることです。これは、発生したすべての問題をメンテナンス バックログにリストし、必要なアクションを実行することで、体系的に実行できます。

続きを読む:資産の重要度分析:「重要度」によって資産を効果的にランク付けする

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