修理とメンテナンス:主な違いとソフトウェア ソリューション

修理とメンテナンスはどちらも、ダウンタイムを最小限に抑えて機器を効率的に機能し続けるために不可欠です。この 2 つの単語は同じ意味で使われることがよくありますが、修理とメンテナンスはまったく異なる作業です。

修理とメンテナンスの違いを理解すると、より効果的なメンテナンス、修理、運用 (MRO) 戦略を策定するのに役立ちます。この記事では、修理とメンテナンスの違いと類似点、および組織がそれぞれをどのように使用して稼働時間を最大化し、メンテナンス コストを削減できるかについて説明します。

修復はプロアクティブではなく、事後対応で行われます。修理には、資産が壊れたり劣化したりした後に、資産を完全な機能に復元するために実行されるすべての作業が含まれます。これらは、問題が発生した後に対処する修正メンテナンスの一種です。

修理プロセスには、機械の故障の診断、壊れた機器の修理、直前の緊急修理の実行が含まれます。修理はいくつかのカテゴリに分類できます。

修理の延期

延期修理とは、延期される修理のことです。修理を延期する理由としては、予算の不足、作業を実行する人員の不足、または修理を実行するのに最適な時期 (計画的なダウンタイム中など) まで待つことが考えられます。

緊急修理

緊急修理とは、運用や安全に危険を及ぼすため、できるだけ早く実行する必要がある修理のことです。このタイプの修理は他のメンテナンスや修理よりも優先され、さらなる損傷を防ぎ、スタッフを保護するためにできるだけ早く完了します。

すべてのメンテナンス戦略には修理が含まれます。ただし、修理ではなくメンテナンスに依存しすぎると、メンテナンス チームに負担がかかり、生産スケジュールが遅れ、資産の寿命が短くなる可能性があります。修理を頻繁に行うと、技術者の燃え尽き症候群や生産性の低下など、組織全体に波及効果が生じる可能性があります。

メンテナンスとは何ですか?

メンテナンスとは、資産の寿命を延ばし、パフォーマンスを向上させるために実行されるすべての日常的な予防活動を指します。一般的なメンテナンス作業には、定期的な清掃と注油、部品の交換、機械に損傷の兆候がないか検査することが含まれます。

メンテナンスには事前対応の両方が含まれます。 障害を防ぐために講じられる対策と事後対応です。 障害後に資産を稼働状態に復元することを目的とした措置。言い換えれば、すべての修理は一種のメンテナンスですが、すべてのメンテナンスが修理であるわけではありません。

メンテナンスの種類

メンテナンスは、複数のカテゴリのメンテナンスを含む広義の用語です。

予防メンテナンス

予防保守は、時間、使用状況、またはその他の指標に基づいて計画される予防保守の一種です。必要になる前にタスクを実行することで、資産を良好な状態に保つことを目的としています。これには、エア フィルターの交換、一定の間隔での潤滑の実行、一定回数の使用後のコンポーネントの交換などの作業が含まれます。予防メンテナンスはスケジュールに基づいて行われるため、多くの組織はコンピュータ化されたメンテナンス管理システム (CMMS) を使用して予防メンテナンスの作業指示を自動化しています。

予知メンテナンス

予知メンテナンスは、予防的メンテナンスの別のタイプです。 IIoT センサー、振動分析、サーモグラフィー、その他の予知保全ツールなど、資産自体からの情報を使用して、障害が発生する時期を予測します。この情報により、メンテナンス チームは障害が発生する前にメンテナンスを計画できるため、事前にメンテナンス タスクを計画する時間を確保でき、計画外のダウンタイムを回避できます。

事後メンテナンス

事後保守 (事後保守とも呼ばれます) には、障害後に資産を修復して稼働状態に復元することが含まれます。事後保守修理は、資産の機能をできるだけ早く回復することを目的としています。これはメンテナンスの一種ですが、問題がすでに発生した後にのみ実行されます。

修理とメンテナンス:主な違い

メンテナンスは通常、事前に計画されたプロセスです。ただし、修理は計画外で事後対応となることがよくあります。メンテナンスは維持に重点を置きます。その目標は、資産を最適に機能し続けることです。対照的に、修理は修復に重点を置きます。彼らの目標は、障害が発生した資産を再び機能させることです。

ほとんどのメンテナンスは計画的に行われるため、MRO チームは都合の良い時間にメンテナンス タスクをスケジュールできます。機器の洗浄、注油、検査は、計画されたダウンタイム中に行うことができます。計画されたメンテナンス タスクは、通常、運用に影響を与えることはありません。全体として、メンテナンス タスクは、計画外のダウンタイムを最小限に抑え、コストを低く抑えるように設計されています。

対照的に、修理は、資産がすでに故障して生産が停止した後に行われることがよくあります。修理は、資産をできるだけ早く完全な機能に復元することで、機器の故障によるダウンタイムを最小限に抑えるように設計されています。

通常、修理はメンテナンス作業よりも費用がかかります。資産が故障すると、機能を回復するには多大な時間と労力が必要になることがよくあります。新しい部品のコストとその急ぎの配送により、全体の出費が増加します。通常、緊急修理に対処するよりも、定期的な予防メンテナンスを実行する方がはるかに費用対効果が高くなります。

メンテナンスと修理活動の一般的な例

一般的なメンテナンス タスクには次のようなものがあります。

• 資産、コンポーネント、周囲のエリアの清掃
• 機械に損傷がないか検査する
• 機器の校正
• パーツの変更

一般的な修理には次のようなものがあります。

• 電気的な故障を解決する
• 資産の重大な構造的損傷を修復する
• 故障したコンポーネントの交換
• 故障または機能不全の資産を診断する

コストの比較:修理とメンテナンス

管理者は、初期費用がかかるため、予防保守または予知保守への投資を躊躇することがあります。予防メンテナンスでは、チームはメンテナンスの計画とスケジュール設定に時間を費やすだけでなく、計画されたメンテナンスが時間通りに完了できるようにスペアパーツの在庫を管理する必要があります。予知メンテナンスにはセンサー、手持ち式サーモグラフィーツール、テストなどのツールが必要となるため、さらに費用がかかる可能性があります。予知保全の原則やセンサーやその他のツールからの情報の解釈について従業員をトレーニングすることも必要になる場合があります。しかし、初期費用にもかかわらず、優れたメンテナンス プログラムによりダウンタイムが短縮され、生産性が向上します。これは組織にとって大幅な節約に相当します。

修理はほとんどの場合、予防保守よりも高価です。障害が発生した資産を完全な機能に復元するには、多くの場合、多大なダウンタイム、労力、部品が必要になります。

資産を積極的に保守せずに、修理が必要になるまで待っていると、障害が拡大し、さらに大きく複雑な問題が発生する可能性があります。そのため、ほとんどの専門家は、事後対応の修理のみに依存するのではなく、事前対応型のメンテナンス プログラムを使用することを推奨しています。

効果的なメンテナンスと修理の戦略を立てる方法

組織が予防的なメンテナンスよりも事後的な修復の実行に依存している場合、予防または予測メンテナンスへの移行は大きな変化のように思えるかもしれません。しかし、組織全体を一度に変える必要はありません。移行に役立つ重要な手順をいくつか示します。

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資産の重要性を判断する:資産の重要性を分析すると、組織の生産性を維持するために最も重要な資産が明らかになります。この情報を利用して、チームはどの資産が予防または予測メンテナンスの最適な候補であるかを判断できます。

予防メンテナンス スケジュールを作成する:修理履歴や OEM の推奨事項に基づいた情報を使用して、より重要な資産の予防メンテナンス スケジュールを作成します。

予測メンテナンスを検討する:最も重要な資産については、リアルタイムの資産状態データを使用して、より予防的なメンテナンスの意思決定を行うことで、予測メンテナンスが稼働時間をさらに向上できるかどうかを検討します。

メンテナンス プロトコルを確立する:作業指示を送信し、あらゆる種類のメンテナンス作業を追跡し、すべてのタスクが必要な期間内に確実に完了するようにするための標準手順を設定します。

継続的に改善する:機器が古くなったり、生産が変更されたり、新しいテクノロジーが利用可能になったりした場合は、修理とメンテナンスのバランスを再検討します。継続的な改善により、プログラムがビジネス目標に沿った状態に保たれます。

CMMS ソフトウェアが修理とメンテナンス戦略をどのようにサポートするか

高品質のコンピュータ保守管理システム (CMMS) を使用すると、強力な保守および修理サービス プログラムが促進されます。

予防メンテナンス プログラムの導入は、大変な作業となる場合があります。 CMMS は、予防保守 (PM) タスクを自動的にスケジュールし、割り当てることでプロセスを簡素化します。これは、どのメンテナンスが完了したか、誰がいつ完了したかを追跡するための 1 つの場所を提供し、予防、予測、修正メンテナンスなど、あらゆる種類の作業指示を追跡するために使用できます。

CMMS は、IIoT センサー、SCADA システム、その他のソフトウェアからの情報を統合することで、資産の健全性を監視することもできます。安全性とコンプライアンスのデータを保存して監査の記録を容易にし、KPI を追跡できるため、全体的なパフォーマンスに関するレポートに簡単にアクセスできます。

最後に、CMMS は、資産を修理するか交換するかなど、データに基づいた決定をサポートすることで、資産のライフサイクル管理を容易にします。

eMaint のような優れた CMMS を使用すると、メンテナンスと修理の統合が簡単になるため、運用効率の向上、稼働時間の増加、メンテナンス コストの削減を実現できます。