エンドミルおよびフライス盤トラブルシューティングガイド
エンドミルの予想寿命は、その使用法、材料の特異性、およびコーティングによって決まります。機械工にとって、早期の摩耗や工具の破損は簡単に回避できる頭痛の種です。これらの問題は、部品の仕上げ不良、機械のダウンタイム、さらには部品の廃棄につながる可能性があります。これらのツールがスピンドルで直面する問題を理解することは、これらの問題が発生した場合のトラブルシューティングの重要な最初のステップです。
エンドミルでの工具の早期摩耗は、機械工が直面する最も一般的な問題の1つです。切削速度が工具の推奨速度よりも速い場合、または興味深いことに、エンドミルの速度や送りが軽すぎる場合、工具の摩耗が問題になることがよくあります。
さらに、適切な工具コーティングが使用されていない場合、硬くて自然に研磨性のある材料が切削工具に大混乱をもたらします。コーティングは、耐摩耗性の提供や切りくず除去の効率化など、切削工具や切削操作に無数の役割を果たします。
早期摩耗のその他の一般的な原因には、誤ったらせん角度の使用、または切りくずの再切断が含まれます。
これらの問題を解決するのは非常に簡単です。切削速度と送りが正しくない場合、機械工にはいくつかの選択肢があります。最初にスピンドル速度を下げると、切断速度が速すぎるのを修正します。第二に、メーカーの速度と送りチャートを参照して速度と送りを調整すると、適切な工具の使用が可能になります。これにより、切りくずの再切削の問題も解決され、切削深さ（DOC）やクーラント/空気が調整されて、成形品から切りくずが適切に除去されます。最後に、作業に適したらせん角度とコーティングを選択すると、切削工具から最高の寿命と性能が得られます。
エンドミルのエッジチッピングは、積極的で剛性の高い加工でよく見られます。機械工は、連続加工と初期切削の両方で送り速度が速すぎる場合にこれを見つけるでしょう。積極的なDOCは、工具の欠けのもう1つの一般的な原因です。
エッジチッピングは、機械工にとって簡単に解決できる問題です。全体的な初期送り速度を下げると、カットの積極性が低下します。軸方向および/または半径方向の切り込み深さを減らすことは、過度に攻撃的な工具経路のもう1つの解決策です。
剛性に関しては、工具自体が問題になる場合、機械工は工具ホルダーを変更するか、工具シャンクをより深く保持するか、より短い工具を使用する必要があります。ワークピースを再固定したり、全体的なセットアップを改善したりすることでも、この問題を解決できます。最後に、機械工はスピンドルの振れをチェックする必要があります。
エッジチッピングと同様に、工具の破損は、積極的な送り速度と過度の切込みの間に発生する可能性があります。同様に、極端な工具の張り出しは、工具の破損の主な要因です。切りくずの詰まりは、工具の破損や破損時にもよく見られます。エンドミルが過度に摩耗している場合、破損のもう1つの主な原因が見つかります。
送り速度とアキシャル/ラジアルDOCを減らすことは、工具の破損の問題を解決するために重要です。これは、機械工が、選択したツールの構造に対してツールパスが攻撃的すぎることを示しています。オーバーハングに関連する問題については、機械工はシャンクをより深く保持するか、より短いツールを選択する必要があります。
切りくず処理には、速度と送りの調整、切りくずを適切に洗い流すためのクーラントまたは空気圧の増加など、いくつかの解決策があります。フルートが少なく、谷が深い工具は、切りくずをはるかに簡単に洗い流します。この場合、フルートの少ない工具を選択することで、切りくずのパッキングに対抗することもできます。最後に、工具をより早く再研磨することを選択すると、過度の摩耗による工具の破損が解決されます。
切りくず処理は工具破損の要因であるため、この問題を早期に解決することが加工成功の鍵となります。これは、ツールの機能を超えた攻撃的な速度とフィードが原因で発生します。また、生成されたチップに対して小さすぎるフルート食道は、パッキングにつながります。最後に、クーラントの量と圧力が不十分な場合、チップを適切に排出できません。
まず、機械工はツールのメーカーの速度と送りチャートを調べて、それらを減らすことを検討する必要があります。フルートの少ないエンドミルを使用すると、切りくずを適切に排出できるため、パッキングが防止されます。クーラントの量と圧力を増やすとともに、ノズルを切断点の近くに再配置することも、適切な排気に役立ちます。
工具のチャタリング、またはチャタリングは、機械の部品をスクラップする簡単な方法です。チャタリングは破損する前に発生する可能性があるため、これらの問題の解決策は非常に似ています。振動を完全に回避することはできませんが、振動を最小限に抑えることは、機械加工作業を成功させるために極めて重要です。
剛性と積極的なツールパスは、スピンドルでのツールのチャタリングの問題で一般的です。この剛性の欠如は、工具自体に限定されるものではなく、ワークピースや工作機械のインスタンスに起因する場合もあります。また、不適切な工具形状を選択すると、不要な振動が発生する可能性があります。
速度と送り、および軸方向および/または半径方向のDOCを減らすことは、工具のびびりの問題を解決する上で極めて重要です。剛性の低下が原因である場合、機械工はこれがどこから来ているのかを判断する必要があります。ツールホルダーを交換し、シャンクをより深く保持し、より短いツールを使用すると、これらの問題が解決することがよくあります。機械工はまた、剛性の場合にスピンドルの振れをチェックする必要があります。最後に、それが原因である場合は、ワークピースを再固定したり、全体的なセットアップを改善したりすることが役立ちます。
バリは機械加工で一般的であり、機械工は完成後に部品を丹念に手作業でバリ取りします。これは一般的ですが、部品に過度のバリが発生する原因はいくつかあります。まず、機械加工での速度と送りが正しくないと、エンドミルのエッジが鈍くなり、ねじれ角が正しくなくなる可能性があるため、バリが発生する可能性があります。
加工中にバリが存在する場合は、まず工具の適切な速度と送りを調べ、加工中にそれらを減らすことを検討する必要があります。最後に、クライムミリング加工戦略を使用し、正しいねじれ角に変更すると、効果があります。
すべての機械工が成功するには、適切な部品仕上げが不可欠です。一方、部品の仕上げが悪いと、部品のスクラップや頭痛の種になることがよくあります。これは通常、送り速度が速すぎて、速度が工具や材料に対して遅すぎることが原因です。送り速度に関しては、切り込みの深さがアグレッシブなため、パーツがマークアップされ、仕上がりが悪くなります。最後に、完璧なシナリオで適切に研がれた工具は、素晴らしい仕上がりにつながります。工具が過度に摩耗すると、部品の仕上げが損なわれます。
適切な部品仕上げを確保するには、送り速度と切り込みの深さを減らすことが重要です。ツール速度（RPM）を上げると、パーツの仕上がりを改善するのにも役立ちます。最後に、適切に鋭利な、またはタイムリーな再研磨ツールを使用すると、部品仕上げの頭痛の種が軽減されます。
部品の寸法の正確さは、機械工とショップの成功にとって最も重要です。不十分な寸法精度が仕事を悩ませているとき、機械工が調査しなければならないいくつかの領域があります。積極的な切込み、工具剛性、工作機械剛性はすべて、不正確さの一般的な原因です。
軸方向および/または半径方向の切込み深さを減らすことは、寸法精度の問題を解決するための重要な最初のステップです。剛性の欠如が問題である場合、機械工は機械、工具、工具ホルダー、および固定具をチェック、検査、および修理する必要があります。また、より多くのフルートを備えたツールを使用すると、この問題を解決できます。
全体として、最も熟練した機械工でさえ影響を与える可能性のあるいくつかのフライス盤の問題があります。問題を適切に特定することは、これらの問題を説明するための重要な最初のステップです。問題が特定されたら、その背後にある主な原因を理解することで、適切な解決策を理解することができます。
CNCマシン