放電加工（EDM）を社内に持ち込む時期はいつですか？

放電加工（EDM）とは何ですか？

放電加工（EDM） 非伝統的な機械加工プロセスです。材料は、誘電性液体によって分離された電極とワークピースの間を流れる電流を使用して、ワークピースに機械的な力を加えることなく、ワークピースから除去されます。

コンピューター数値制御（CNC）とCAD / CAMソフトウェアの使用を組み合わせることで、放電加工（EDM）は高精度で信頼性の高い加工方法になり、従来の機械加工装置と並行して実行されるより主流の技術になりました。任意の導電性材料をEDMマシンで加工できます。一般的な材料には、金属または焼入れ鋼、チタン、複合材料などの金属合金が含まれます。実際、ハステロイ、ニトラロイ、ワスパロイ、ナイモニックなどの機械加工が難しい材料の機械加工が一般的になっています。 EDMの最も一般的な用途は、焼入れ鋼で作られた金型、金型、工具、および従来の機械加工方法では機械加工が困難または複雑なワークピースを加工することです。

放電加工の種類は？

放電加工には、ワイヤーEDM、シンカーEDM、穴あけEDMの3種類があります。

ワイヤ放電加工

ワイヤーエロージョン、ワイヤーバーニングまたはスパークEDMとも呼ばれるワイヤーEDMは、さまざまなメーカーに人気のある選択肢です。さまざまな業界の。ワイヤーEDMでは、電極として機能する細いワイヤー（通常は真ちゅう）がワークピースを侵食します。スプール付きの自動送りから送られる場合は、ワイヤーや切断条件に応じて切断速度を調整できます。ワイヤ放電加工は、金型および金型の製造プロセスで最も一般的に使用されます。より高性能、高速化、または表面仕上げの改善が必要な場合は、ワイヤーの他の材料を使用できます。または、厚い部品をEDMする必要がある場合は、熱に耐え、切断の一貫性を維持し、破損に耐える高性能ワイヤを使用します。

シンカーまたはRAMEDM

従来のEDM、ダイシンキング、キャビティタイプEDM、垂直EDM、またはプランジEDMとも呼ばれます。型はグラファイトまたは銅のいずれかで事前に機械加工され、電極になります。この電極はワークピースから材料を取り除き、元の形状のネガティブバージョンを作成します。

穴あけEDM

ホールポッパー、高速ホールEDMドリル、またはスタートホールEDMドリルとも呼ばれます。このプロセスは、穴を開けるために使用されます。中空または管状の電極を使用しており、バリ取りや平滑化を必要とせずに、非常に小さく深い穴を加工できます。

EDMのメリット

• 放電加工は高速加工プロセスではありませんが、より予測可能で、正確で、再現性が高い傾向があります。航空宇宙産業や医療機器産業など、許容誤差の厳しい少量生産で使用されています。
• EDM加工は無人で実行できるため、操作と製造のコストを削減できます。
• EDMはより硬い材料を加工できます。
• EDMは、すべて優れた表面仕上げを備えた複雑な形状を作成できるため、二次加工の必要性が少なくなります。
• EDMは、摩耗する高価な切削工具ではなく、ワイヤーのみを使用します。自動ワイヤーフィードを使用すると、常に新しい切削工具を使用できます。
• EDMは、高応力、高温の部品の製造に最適です。

EDMを社内に持ち込む明らかな理由

EDMは、他の製造プロセスで必要になることが多い後処理なしで、正確でバリのない滑らかな表面仕上げが必要な場合に、通常の生産工程で最適です。また、セットアップと使いやすさが心配な場合、ほとんどのEDMマシンはコンピューター数値制御（CNC）であり、自動化されたソフトウェアを使用して機能をプログラムします。また、プロトタイプなど、より高品質で生産できる少量生産にも特に人気があります。壊れやすいまたは高価な材料を使用するプロトタイプは、材料との接触がなく、最初のパスでエッジが滑らかで、チップレートが低いため、EDMプロセスでより費用効果の高い方法で製造される傾向があります。

非常に複雑なプロセスとワークピースにかかる機械的な力の欠如により、EDMは従来型の唯一のオプションである可能性があります金属の除去。高精度、正確な公差、および複雑または複雑な形状の部品、または炭化タングステンやチタンなどのより硬い材料で壊れやすい輪郭を作成する機能を提供します。社内のEDMを使用すると、ショップはリードタイム、スケジュール設定、納品などのプロセスを管理できます。

では、EDMを購入するのはいつですか？

最初のワイヤーEDMを正当化するために、ショップは通常、昨年EDM作業のアウトソーシングに費やした金額を測定します。 EDMの月額費用と等しい場合は、社内でプロセスを行うのが理にかなっています。

しかし、アウトソーシングと社内のコストおよび節約だけに焦点を当てることは、上記の利点を考えると少し近視眼的かもしれません。そして、競合他社に対してこの新しいプロセスを顧客に提供することで、より多くの仕事を勝ち取り、提供範囲を広げることができる、または単一のソース機能の欠如を見逃していた新しい顧客を引き付ける機会など、隠れた利点についてはどうでしょうか。新しいテクノロジーを社内に持つことで、従業員の全体的な態度が改善されます。なぜなら、彼らは現代のテクノロジーに投資することを恐れずに進歩的な会社で働いているからです。実際、新しいテクノロジーは新しい考え方を刺激し、エンジニアリングがEDMを利用できるようになる前には考えもしなかったことを行うための新しい方法を発見しても驚かないでください。一旦実行されるEDMはほとんど無人のプロセスであるため、ジグとフィクスチャの品質はより少ない労力で向上します。

生産性では、営業担当者は、企業がEDMを社内に持ち込むことを正当化できるかどうかの真っ只中にいるというパターンを見てきました。彼らがその決定を下すと、彼らは今や達成できるすべての新しいアプリケーションのために、EDMの仕事で過負荷になっていることに気付くと嬉しい驚きを覚えます。 12か月が経過する前に、2台目のマシンを購入します。発生しない回数よりも多く発生することを確認しました。

ショップ用にEDMマシンを購入する場合、それはワントリックポニーである必要はありません。 EDMをどのように活用し、エンジニアリングの想像力を駆使して投資を最大限に活用できるかについては、無限の可能性があります。かつては加工が困難だった製品を、新しいEDMで実行できるようになりました。生産性は、お客様のニーズに合わせて、さまざまな高品質のEDMメーカーを誇っています。 EDMライン（Makino、Belmont、SmalTec）の詳細については、営業グループにお問い合わせください。