SSシームレスチューブの製造工程

シームレスステンレス鋼の特殊チューブは、過酷な条件での空気、蒸気、液体の流れなど、多くの用途で使用されます。この地域の多くの専門工場は、直径1インチから人間の髪の毛よりも細い、場合によっては1マイルを超える可能性のある連続した長さの滑らかなステンレス鋼管を製造しています。

製造プロセス

押し出し、ピストル研削、または切断は、滑らかなステンレス鋼管を製造するための一般的な技術です。それにもかかわらず、押し出しサイクルは、最も標準化されたOD（外径）と、中央で最も強いID（内径）を生成します。押し出しは、長持ちする滑らかなステンレス鋼コイルチューブに最適な唯一の形状でもあります。原材料は、滑らかな熱間押し出しチューブの形で始まります。その後、物質は氷で枯渇します。この段階で、原料はピルガーミルと呼ばれるチューブレデューサーによって長く真っ直ぐな形に加工されます。

コールドピルガリングは、鋼管の直径と壁の厚さを1回の操作で減らす縦方向の冷間圧延プロセスであるため、均一なODと集中したIDを維持できます。このアプローチにより、1回の運用期間でさまざまな材料形態の断面を90％以上削減できます。

潤滑剤は、ODとIDのチューブの還元に使用され、その後、アニーリングの準備のために脱脂されます。通常、この方法では、合計で約40フィートから160フィートに短縮した後に長さが生成されます。コールドリダクションは、コイル状の滑らかなチューブを長く伸ばすための最も効果的なプロセスです。

コイリングチューブ

特別に設計された装置では、チューブの真っ直ぐな長さがコイル状に冷たく引かれます。冷間引抜きはOD、ID、壁の厚さを減少させるため、線を引くにつれてチューブの長さが長くなります。

主な描画タイプ

使用される主な描画操作は2つあります。

• フローティングプラグ

フローティングプラグの描画は、チューブを円錐形のダイに押し込み、次にフローティングプラグをIDに配置する方法です。結果として得られる壁のIDと厚さは、ダイとピンに依存するスケールです。フローティングプラグの描画は、より堅牢でありながら、かなり軽い壁の製品でのみ見られる、よりクリーンな結果を提供します。

• シンクの描画

シンクドローイングは、チューブを円錐ダイに引き込み、ドローイングとチューブのパラメータに応じて、対応するIDと肉厚を決定するメカニズムです。シンク描画は、強い相対壁厚が必要な高圧アプリケーションで使用されます。通常、IDはフローティングプラグの図よりも少し粗いです。

上記のように、チューブコイルには、延伸プロセスに役立つODおよびID潤滑剤が含まれています。潤滑剤は、ほとんどの最終用途（液体供給、外科手術など）でパイプから引き出されます（分解されます）。溶剤を入れた広い脱脂容器で一段階で行います。

真空アニーリング

コールドリダクションでは、長い直線の長さとコイルが焼きなましされて、内圧を排除し、材料の結晶構造を維持して、より多くのコールドアクティビティを可能にします。加速された冷却プロセスは、乾燥した、もろくて硬い物質を柔軟で延性のある内容に戻します。

このような手順は、必要な測定値を満たす前に複製されます。

結論

これらのチューブは、関連するASTM仕様に従って構築され、消費者への出荷が承認される前に、潜在的な障害がないか徹底的に検査されます。

ハイドロテスト

これは、信頼性を維持するために必要な基準にチューブが完全に成形された後、静水圧テストされます。静水圧検査は標準を定義し、チューブが準拠しているかどうかを確認します。この検証プロセスは、いくつかのタイプの情報を取得するために使用できます。データは、次のような水力試験プロセスを通じて特定できます。

• 重大な誤動作
• 機械的属性
• 水素があると崩壊するハードスポットをクリアします

仕上げ

ステンレス鋼のコイルチューブは、輸送用にスプールに水平に巻くか、お客様が指定した特定の長さに真っ直ぐにして切断することができます。製品は、ロットのトレーサビリティと製造の識別に関連する情報を使用して研磨およびステンシル印刷できます。