SLSプリントに完璧な仕上がりを追加する

どのSLSプロジェクトでも、印刷を成功させることは最初のステップにすぎません。デザインがプリンタから出てきたら、後処理段階を開始して、真にプロフェッショナルな外観を実現します。今週のチュートリアルでは、検討する必要のあるさまざまな手順と、それらが目的の結果を確実に提供する方法について説明します。

残った粉末を取り除く

SLS印刷では、さらに仕上げを行う前に余分な粉末を取り除く必要があります。これは通常、圧縮空気を吹き付けて行われます。プリントのデザインに必要な逃げ穴を考慮に入れておけば、これは比較的簡単なはずです。そうすれば、残った粉末をすべて内部から取り除くことができます。始める前に、印刷中に粉で詰まった場合に備えて、すべての逃げ穴を確認してください。

この後処理段階は通常手作業で管理されますが、速度と一貫性を高めるために自動化できるようになりました。たとえば、DyemansionのPowershot Cシステムは、回転ドラムでSLS部品を爆破することで機能し、部品からすべての粉末を約10分で洗浄できます。

自分のパーツに適切な表面感を与える

SLSプリントは通常、最初はざらざらした感じがします。レイヤーの厚さをどのように設定したかによっては、プリント後にレイヤーが見える場合があります。これが良いことか悪いことかは、パーツの目的によって異なりますが、良いニュースは、希望する仕上がりを実現するために利用できるさまざまなオプションがあることです。

まず、手作業で適用する必要がある説明のフィラーを追加することをお勧めします。標準のフィラーを使用できる可能性がありますが（購入する前に材料の仕様を確認してください）、XTC-3Dなどの3D印刷アプリケーション用に特別に設計されたフィラーがあります。これは検討に値します。

フィラーを塗布したら、部品を研磨する必要があります。この目的のために、粗い木目から始めて細かい木目まで、滑らかで均一な仕上がりを実現するために、選択したグレードの紙を手元に置いておくことをお勧めします。 SLS素材は一般的に木よりもはるかに柔らかいので、サンディングするときは軽いタッチを使用して、均一な結果を得ることに集中してください。手挽き器の使用は避けてください。傷が残る可能性があります。最も重要なことは、常にゴーグルとフェイスマスクを着用し、換気の良い場所で作業するようにしてください。SLSで使用される材料は目を刺激し、吸入すると有毒になる可能性があるためです。

サンディングの代替手段

細かいガラスビーズを使用したビーズブラストは、サンディングの代わりに使用でき、魅力的なマット仕上げを残します。これは手作業で行う必要があり、約5〜10分かかります。または、タンブリング（「振動仕上げ」とも呼ばれます）を使用して、仕上げを滑らかにするセラミック材料で満たされた振動ボウルに部品を配置することもできます。このプロセスは非常に遅く、数時間かかりますが、複数のパーツを一度に仕上げることができることを意味します。ただし、プロセス中に細部が失われたり、鋭いエッジが滑らかになったりする可能性があるため、必ずしもすべてのアプリケーションに適しているとは限りません。

SLSに使用される特定の材料を溶解するアセトン、ブタノン、またはテトラヒドロフランなどの溶媒を使用して、滑らかな仕上げを実現することも可能です。以前と同様に、材料の仕様をチェックして、このオプションが実行可能かどうか、およびどの溶媒が最も適切かを確認してください。これは、必要に応じて、印刷材料と溶剤の「スラリー」を使用して部品を溶接するためにも使用できます。

最後の仕上げ

満足のいく仕上がりになったら、最後の仕上げをします。部品を防水する必要がある場合は、この段階でシーラントを塗布できます（シリコーンなど）。シーラントは、部品を耐薬品性および耐溶剤性にするため、また必要に応じてUV保護を提供するためにも使用できます。あるいは、ラッカーは、部品の機械的品質を向上させたり、光沢のある仕上げを実現したりするための仕上げとして適しています。このオプションを選択する場合は、4〜5層の薄層を適用することをお勧めします。これにより、ラッカーが流れて印刷が損なわれるリスクがなく、強い仕上がりになります。

部品を塗装する場合は、プライマーを塗布する必要があります。これは、目に見える線のない滑らかで均一な結果を確実にするために、いくつかの薄いコートを使用して行うのが最適です。塗装後、シーラントの追加の層を検討して、色ができるだけ長く新しいように見えるようにします。先週のチュートリアルで、モデルのペイントまたは染色に関する詳細情報を見つけることができます。

最後に、SLS部品をチタンや金などのさまざまな材料でメッキすることが可能になりました。このプロセスにより、パーツの全体的な材料強度が向上すると同時に、印刷された金属パーツと実質的に区別できない外観が作成されます。今後のブログ投稿で、金属メッキによって提供される可能性について詳しく見ていきます。