専門家インタビュー：高性能および複合3D印刷に関するRobozeCEOのAlessioLorusso

イタリアの3DプリンターメーカーであるRobozeは、FFF3D印刷の高度な技術を提供することを目的として2013年に設立されました。 6年間早送りし、Robozeはこの目標を達成し、5台の3Dプリンターと12種類の素材を発売しました。 Robozeは、さまざまなハードウェアと材料を提供しており、医療、航空宇宙、自動車、石油およびガスなどの産業市場に照準を合わせています。

このエキスパートインタビューでは、RobozeのCEOであるAlessio Lorussoが参加し、同社の3D印刷技術、高性能素材、およびAM業界の現在の見通しについて話し合います。

Robozeについて少し教えていただけますか？

Robozeでは、複合材料および高温ポリマー用の最も正確なFDM3Dプリンターを開発および製造しています。

機械的および化学的特性のおかげで、当社のポリマーは、航空宇宙、モータースポーツ、自動車、石油およびガス、防衛産業の極端な用途で金属を置き換えることができます。

3Dプリンターを非常に正確なものにしているのは、特許取得済みのベルトレスシステムです。これにより、ユーザーは25ミクロンの精度で部品を3D印刷でき、部品の再現性も保証されます。

私たちは主にEMEA、米国、アジアの市場にサービスを提供しており、現在300台以上の機械が使用されています。 25か国以上で。

Airbus、GE、Bosch、Merckなどの顧客が名簿に登録されており、これらの顧客は毎日当社の機械を使用して、機能的なプロトタイプや極端な用途向けの最終用途部品を製造しています。

現在、市場で入手可能な他のすべてのFDMマシンはベルトを使用しています。対照的に、私たちのプリンターはベルトを使用していません。代わりに、ラックアンドピニオンによって可能になるメカトロニクスムーブメントを使用します。したがって、当社のベルトレステクノロジーは、他のすべてのベルトベースの3Dプリンターよりも6倍正確です。

機械に加えて、Robozeは高度な複合材料も製造しています。製造用途に関して、これらの材料の利点は何ですか？

はい、自社で独自の素材を開発しています。私たちは、お客様の用途と要件に基づいて材料を開発する材料科学者と化学者のチームを持っています。

社内に押出ラインもあるので、特定のお客様向けにカスタマイズされた配合を製造することができます。結局のところ、機械は単なる機械であるため、これは私たちにとって非常に重要ですが、新しいアプリケーションのロックを解除し、新しい市場を開拓し、新しい顧客を獲得するための鍵となるのは材料です。

現在、 、私たちの材料は、金属部品を交換できることで有名です。これは、部品に剛性と強度を追加する当社の材料の特殊な炭素繊維配合のおかげで可能になりました。

さらに、電気を通し、極端な高温または非常に低い温度に耐えることができる材料があります。私たちのPEEK材料は、-80°Cから最大+ 250°Cまで機能するため、非常に大きな温度差について話します。

最後に、耐薬品性は、私たちの材料のもう1つの重要な特性です。所有します。それらは溶剤に耐えることができるため、ガソリンや攻撃的な化学溶剤と接触する部品の製造に非常に役立ちます。

Robozeに最大の成長機会を提供している業界はどれですか？

航空宇宙は大きなチャンスですが、長期的にはその中にいる必要があります。これは、航空分野で何かを紹介したい場合、認証の課題のために、業界で実際に受け入れられるまでに10年もかかる可能性があるためです。

現在、私たちはモータースポーツ、自動車、石油およびガス、射出成形、圧縮成形、プラスチック産業に非常に重点を置いています。現在の従来の方法を、複合材料と高温材料を使用した3D印刷に置き換えることに取り組んでいます。

石油およびガス業界を例にとると、業界はあなたのテクノロジーからどのように利益を得ることができますか？

一般的に、石油およびガスの企業は、当社の技術を使用して、オフショアおよびオンショアプラットフォーム用のスペアパーツを製造しています。

これらには、バルブ、ガスケット、リングなどのパーツが含まれます。これらはすべて、すぐに交換する必要があります。抽出プロセス全体の中断を避けるため。

従来の製造技術よりも3D印刷を使用する方が適している場合、どのように特定しますか？

カスタマイズされた少量生産が必要な場合は、当社の機械を使用することをお勧めします。これは、年間約2000〜3000個の部品を意味します。これを超える量の場合は、射出成形などの従来の手法を使用するのが理にかなっています。

3D印刷は、デザインを頻繁に変更する必要がある場合、またはカスタマイズされた高速で柔軟な生産が必要な場合に特に適しています。

何ヶ月も待つことができれば、3Dプリントはあなたの技術ではありません！しかし、明日の朝に製品が必要な場合、3D印刷は、これらのニーズを満たすことができる今日利用可能な唯一のテクノロジーです。

3Dプリントを始めようとしている企業に提供するヒントは何ですか？

Robozeで最初に行うことは、ソリューションエンジニアをループに入れることです。彼らはお客様の施設に足を運び、現在の問題がどこにあるのか、どのように製品開発を加速できるのか、そしてどのように生産コストと時間を削減できるのかを理解します。

これは、私たちのテクノロジーを導入することで、彼らが今日行っていることを最大化する余地があるかどうかを確認するのに役立ちます。

それが理にかなっている場合にのみ、私たちは私たちの技術を組み込むことについて話し始めます。おそらくすべての顧客が今3D印刷を必要とするわけではないからです。時間とお金を節約するために私たちのテクノロジーを本当に必要としている顧客に私たちのソリューションを提供することは私たちにとって非常に重要です。

テクノロジーの採用を加速するという点で、何か課題はありますか？

最も重要なことは教育です。お客様の大多数は、まだテクノロジーを十分に理解しておらず、使用方法や使用時期もわかりません。多くの場合、彼らは3Dプリンターで何でもできると考えており、3D印刷は他のテクノロジーに取って代わることができると考えていますが、これは真実ではありません。

したがって、3D印刷の使用が理にかなっている場所と、現在のテクノロジーを使い続けることが理にかなっている場所について、お客様を教育することが重要です。したがって、教育とトレーニングは、顧客が生産プロセスにテクノロジーを統合し、投資収益率を最大化するのに役立つために非常に重要です。

今後、積層造形はどのように進化していくと思いますか？

私たちが今日持っているさまざまなテクノロジーはすべて、最終的にはいくつかの独自のマシンとプロセスに合理化されると思います。今日、3Dプリントには多くの技術があります。金属、プラスチック、セラミック用の機械があります。今後10〜15年で、これらのテクノロジーはほんの一握りのプラットフォームになると思います。

このための重要な推進力は、独自の完成品を実現するための単一のプロセスを作成する必要があることです。そこで、プラスチック、金属、セラミックを1つのシステムに統合して部品を製造する方法について考え始める必要があります。

Robozeは最近、日本への進出を発表しました。その決定の背後にある理由は何でしたか、そしてあなたは日本の3Dプリントの風景をどのように見ていますか？

日本、そして一般的にアジアは、私たちにとって非常に戦略的な市場です。

この市場に参入した主な理由は、日本で巨大な自動車産業と電子工業です。当社の材料は電気および熱絶縁体でもあるため、電子機器のハウジングの製造に使用できます。また、自動車の組立ラインやスマートフォンなどの電子機器の生産ラインに必要な治具や固定具もすべて生産できます。

さらに、日本では物理学の研究が盛んです。私たちの機械や材料を使って粒子加速器やその他の研究機器の部品を作る研究所や研究センターはたくさんあります。

Robozeは、昨年末に300万ユーロの資金提供を発表しました。これは、今後の会社にとってどのような意味がありますか？

この資金を使用して、ビジネスの成長を加速し、開発活動を推進します。ここRobozeでは、研究開発に非常に重点を置いています。現在、新しい機械、新しい材料、新しいアプリケーションなど、約7つの研究開発プロジェクトに取り組んでいます。

Robozeの将来はどうなるのでしょうか？

今年は、30か国にネットワークを構築し、新しい機械や材料を紹介する予定です。また、昨年の結果に基づいて、ビジネスを500％拡大する予定です。そのため、私たちの前にはいくつかの重要なビジネスの成長があります。

また、カリフォルニアにオフィスを開設することを計画しており、アプリケーションのもう1つの巨大な市場であるドイツにビジネスを拡大することを目指しています。

Robozeの詳細については、https：//www.roboze.com/ にアクセスしてください。