SLS 3D印刷を使用して、カスタムの高性能ゲーミングコントローラーを作成する

ヒューズ1にボタンが印刷された1つのコントローラー（左）と、成形されたボタンが注入された別のコントローラー（右）。

Battle Beaver Customsは、カスタムゲームコントローラーを介して最高のゲーム体験を提供することに重点を置いています。それらの変更により、コントローラーの応答性と競争力が向上し、プレーヤーはゲームの可能性を高め、さまざまなゲームで最高のパフォーマンスを達成できるようになります。

Battle Beaver Customsは、エンジニアにFDMマシン、Form 2 SLAプリンター、Fuse 1SLSプリンターなどの社内3Dプリンターを装備しています。最近、チームはFuse 1を使用して内部コントローラー部品のアウトソーシングを置き換え、最終用途の部品を社内で製造しています。これにより、リードタイムが数週間短縮され、バトルビーバー税関がサプライチェーンの複雑化から隔離されました。

この投稿では、バトルビーバー税関の研究および設計責任者であるMichael Crunelleから、市場をリードするゲームコントローラーを提供し続けている方法について聞いています。

市場への競争相手を打ち負かす

Battle BeaverCustomsの高性能コントローラーの内部部品。

単一のコンソール生成サイクルの過程で、ゲームコントローラーは複数の内部再設計を経ます。これにより、Battle Beaver Customsなどのカスタムコントローラーメーカーは、古いマウントとボタンのデザインが新しいコントローラーに適合しなくなる可能性があるため、頭痛の種になる可能性があります。

Fuse 1を使用したラピッドプロトタイピングにより、バトルビーバー税関はマウントとボタンのデザインをすばやく変更できます。カスタムの消費者向け製品を構築する場合、迅速な納期は、競合他社に先んじることを目指す企業に利益をもたらす可能性があります。 Crunelle氏によると、「Fuse 1は、コンセプトから最終用途に至るまで、迅速に変更を加えることができるという点で優れています。競合他社は私たちについていくことができません。」

プレイステーション5コントローラーの最近の内部再設計について、クルーネルは残業して新しいマウントを作成しました。「彼らは、プレイステーション4とプレイステーション5のライフサイクル中にプレイステーションコントローラーの内部を約4回再設計しました。コントローラはすでに2番目のバージョンにあります。これは、内部プラットフォームの設計方法を変更する必要があることを意味します。 PlayStation 5コントローラーの場合、48時間以内に、変更を機能させるための新しいプラットフォームを設計および印刷しました。通常、これには数週間から数か月かかりますが、今では問題はありません。」

（外部委託された）射出成形を手頃な価格の社内SLS印刷に置き換える

チームはほとんどの生産をFuse1に移しましたが、プロトタイピングと一部の最終用途部品用にForm 2SLAプリンターのフリートを維持しています。

Crunelleは当初eBayでForm1 +を購入しましたが、後に3台のForm2プリンターにアップグレードしました。

Crunelleによると、同社は引き続きForm 2プリンターを使用して、SmartPad d-padの代替品と、滑らかな表面を必要とするいくつかの外部部品を作成しています。しかし、ナイロンは他の特性のために内部統制の変更において主導的な役割を果たしており、Crunelleは次のように述べています。より高い熱容量を持つことも大きなものでした。はんだごての先端が部品に近づく可能性があり、溶けません。」

ヒューズ1のため、バトルビーバー税関はすべての内部マウントと部品の生産を社内にシフトしました。以前は、部品は射出成形され、中国から米国に出荷されていました。各Fuse1ビルドチャンバーが500〜800個の部品を保持しているため、チームはオンデマンドのバッチ生産を行っており、1つのFuse1がアウトソーシング注文を完全に置き換えています。

パーツはFuseSiftに入れられ、使用前にメディアブラストされます。

社内の3D印刷により、チームはリードタイムを数週間短縮し、サプライチェーンの複雑化や長いリードタイムから身を守ることができました。新しい内部部品の市場投入までの時間を6か月から1日の問題に短縮することで、新製品の作成に伴うリスクを軽減し、将来的にイノベーションや製品のバリエーションを増やすことができるという追加のメリットがあります。

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さらに、同社がサポートするコントローラーの数が増えるにつれ、社内の3D印刷により、古い部品の小ロット生産が可能になります。お客様が古いバージョンのコントローラーを変更したい場合、Crunelleは適切なSTLファイルをロードし、必要なパーツを印刷して、コントローラーを納品することができます。従来の部品の保守に関連するコストが削減されたため、幅広い製品のサポートが可能になりました。 Crunelle氏によると、「Fuse 1を使用すると、さまざまな構造を自由に印刷できるため、必要に応じて変更を加えることができ、工具の費用を気にする必要がありません。」以前は、Battle Beaver Customsは、コストと製造時間のために、限られた数のレガシーコントローラーモデルしかサポートできませんでした。

最後に、社内のSLS 3D印刷の予想外の利点は、その汎用性が予想外のプロジェクトを可能にする方法です。 Battle Beaver Customsのバッチサイズが500以上のパーツであることを考えると、メディアブラストには時間がかかる可能性があります。 CrunelleはFuse1を使用してカスタムスタンドを作成し、ブラストユニット内に入るモーターを購入しました。その後、部品自体を20分間回転させることができるため、後処理の時間と手間を大幅に節約できます。

チームは、メディアブラストプロセスを自動化するために独自のラックを構築しました。

Crunelleは、Fuse 1を最初に手にした人の1人です。ほぼ12か月後、プリンターは彼のワークフローに完全に統合され、次のように述べています。 。」

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