PolyJetテクノロジーによる射出成形

射出成形は、多くのプラスチック部品の製造に使用される重要な製造プロセスです。私たちは毎日、射出成形金型で製造された製品に囲まれています。従来の射出成形プロセスでは、溶融プラスチックを金型キャビティに射出して、さまざまなプラスチックの品揃えからプラスチック部品を作成します。このプロセスで使用される金型は金属から機械加工されており、金型によっては非常に手間がかかり、費用がかかる可能性があります。

Stratasys PolyJetテクノロジーは、金型製造プロセスへの新しい高速なアプローチを提供し、ABSのようなフォトポリマーからわずかなコストでプロトタイプの金型を製造する機能を備えています。 PolyJetで製造された金型は、エラストマーなどの機械加工できないプロトタイプ材料に最適であり、製造工具へのブリッジにもなります。

ミネアポリスに本拠を置く射出成形会社であるDiversifiedPlasticsは、PolyJetテクノロジーを採用して、顧客向けのプロトタイプ金型を製造しています。印刷されたPolyJet金型を使用する前は、DiversifiedPlasticsはアルミニウムとP20鋼を使用して顧客向けのプロトタイプ金型を作成していました。 DiversifiedPlasticsの副社長であるAnnetteLundは、Objet260 Connexシステムが、従来のプロトタイプツールよりも高速かつ安価に高品質のプロトタイプ金型を提供することを発見しました。ルンドが言うように、「金型部品を印刷できることで、数週間ではなく数日でプロトタイプを顧客に提供できます。実際には、より安価です。」スピード印刷に加えて、金型は設計プロセスの柔軟性を高めます。 「彼らはこれらの部品を使用して、製品開発プロセスの早い段階で設計コンセプトをテストし、設計が機能するかどうかを判断できます。」

多様化したプラスチック：

別のデバイスメーカーであるWhalePumpsは、PolyJetテクノロジーの実装で同様の成功を収めています。北アイルランドにあるWalePumpsは、さまざまなポンプおよび暖房システムを製造しています。 PolyJetテクノロジーを使用する前は、従来の機械加工プロセスに大きく依存して金型キャビティを作成していました。プロトタイプを作成したサービスビューローが中国にあるため、これはWalePumpsにとって特に厄介でした。結果として。 Wale Pumpsの研究開発は費用がかかり、時間がかかり、新製品の市場投入が遅れました。

Whale Pumpsは、設計エンジニアがマルチマテリアルおよびマルチカラーのパーツを印刷できるようにすることで、研究開発をスピードアップするためにPolyJetテクノロジーに投資することを決定しました。彼らにとって、社内のテクノロジーにアクセスできることの影響はすぐに現れました。 WhaleのマネージャーであるPatrickHurst氏は、次のように説明しています。それから、圧倒的な需要のために、数か月後に別のStratasys3Dプリンターを購入しました。」設計者とエンジニアがPolyJetテクノロジーの機能に精通するにつれて、射出成形用の金型を作成するためにそれを利用する方法が増えました。ハーストは、PolyJetの使用がホエールポンプの動作にプラスの影響を与えたことを理解しています。「Stratasys3Dプリンターを使用すると、ツールを日中に設計し、夜間に3D印刷し、翌朝、さまざまな最終製品を使用してテストできるようになりました。材料。結果として生じる時間とコストの節約は、私たちのビジネスにとって大きな変革をもたらします。」

クジラポンプ：

ご覧のとおり、PolyJet射出成形などの新しいアプリケーションの開発は、Stratasysによって開発された新しいテクノロジーと材料が、積層造形の背後にある力を活用する新しい方法を提供し続ける方法の良い例です。

タグ：Connex、射出成形、金型、PolyJetテクノロジー