ロボット計測システムが測定プロセスを自動化

最近、自動化と組み合わせた光計測の威力が認識されています。計測業務の自動化が重要な理由は何ですか? Carl Zeiss Industrial Metrology LLC (ミシガン州ブライトン) の Robert Wasilesky 氏は次のように述べています。 「計測最適化製造 [MOM] は、間違いなく私たちが目にしているトレンドです。」彼は、計測学は製造を可能にするものではなく、現在はうまく機能しているが、さらにうまく機能するように最適化することに注意を払っていました. 彼によると、さまざまな形態の光計測は、他の方法に比べて速度が速いため、多くの場合、自動化を強化するための最良の方

現代の製造業は、データ駆動型の取り組みです。収集および分析できる膨大な量のデータは驚異的であり、20 年前には想像もできなかったものです。 これは、生産性の向上に直接貢献し、予測分析に基づく高度な意思決定をサポートします。また、製造分野での自動計測の採用増加の主な原動力となっています。 自動測定は、インライン検査用の主要なシステムがこれらの操作のために特別に作られた専用のゲージであったプロセスから、CNC 計測システムのようなより柔軟なオプションが製造業者によって使用されるプロセスへと進化しました。この進化は、今日のシステムが低コストであり、急速な設計やプロセスの変更に適応する際にかなり

油圧システムに依存しており、故障すると予定外のシャットダウンが発生し、生産性の深刻な損失、生産上の重大な問題、高価な修理費用、およびその他の頭痛の種となる可能性があります。ただし、油圧システムの信頼性を大幅に向上させ、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑えることができることがいくつかあります。システムを清潔で乾いた状態に保つことから始まり、予防保守と定期的なテストが含まれます。 油圧システムを清潔に保つ すべての油圧障害の約 75% は、粒子状物質で汚染された作動油にまでさかのぼることができます。最新の油圧コンポーネントは、古いシステムよりもはるかに汚染に敏感です。作動油は、貯蔵タンクに

過去 30 年間、多くの企業が手動溶接アプリケーションからロボット溶接システムに切り替えて、生産の速度と品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システム ブームの現実にもかかわらず、初めての購入者の多くは、コストと新しい技術を学ぶことを考えると、ロボットによる自動化に懐疑的です。これらの恐怖は、いくつかの簡単な説明で緩和できます。 ロボット溶接システムは、プログラミングがこれまでになく簡単になりました。多くの場合、ティーチ ペンダントにタッチ スクリーンまたは Windows ベースのプログラミングが備わっており、非常にユーザー フレンドリーです。ほとんどの労働者は、ロボットのプログラ