IoTテクノロジーが生産ラインに革命を起こす4つの方法

モノのインターネット（IoT）は、新しい話題ではありません。接続された「もの」はどこにでもあります–冷蔵庫から時計まで...

モノのインターネット（IoT）は、新しい話題ではありません。冷蔵庫から時計や車まで、接続された「もの」はいたるところにあり、友人、家族、同僚とのやり取りを変えています。 IoTの議論は多くの場合、消費者の使用に焦点を当てていますが、製造現場で採用される可能性は非常に高いです。

今日の工場は、製造業のステレオタイプのイメージとはほとんど似ていません。労働者が同じ部品の後に部品を作成する繰り返しの組立ラインの時代は過ぎ去りました。今日の近代的な製造現場は、センサー、電子制御、自動化された機器でいっぱいのテクノロジーのハブです。これらの相互接続されたデバイスは、効率、品質、柔軟性を促進します。これらの新しい接続の最大の影響はここにあります。

品質管理

工場の生産性は向上し続けており、植物はますます効率と品質を向上させながら生産を増やしています。接続されたツールとマシンは、これらの利益の重要な側面です。たとえば、複雑な部品の組み立てにIP（インターネットプロトコル）トルクレンチを使用します。クラウドに接続すると、IPトルクレンチは、特定の部品、使用された特定のレンチ、そのレンチが最後にキャリブレーションされたとき、およびそれを使用した従業員に適用されたトルクをキャプチャします。障害はリアルタイムで検出でき、障害を見逃した場合でも、クラウドは影響を受けたすべての部分を根本原因まで追跡できます。品質と速度が向上します。

よりカスタマイズ可能な製品

製品に対する顧客の要求が変化すると、メーカーは調整します。自動化と接続された工場は、多種多様な製品と製品バリエーションを少量でより迅速に生産し、ほぼカスタムで高度に構成された製品に対する市場の高まる需要に応えます。高速で効率的かつ柔軟なコンピューター化されたマシンには、生産の各瞬間における各製品の正確な要件に関する指示が提供されます。これは、大量生産された消費財を牽引した旧式の「規模の経済」アプローチの本格的な変革です。

より安全な製造現場

ウェアラブル技術は、人々をプラント情報とさらに結び付け、現場のオペレーターとマネージャーにリアルタイムの機械と生産データを提供する可能性を秘めています。重要なのは、クラウドERPシステムを介して接続されたスマートデバイスは、人や機器が文字通り角を曲がったところを見ることができるようにすることで、安全性を向上させることができるということです。たとえば、スマートセーフティベストまたはBluetooth「ビーコン」は、フォークリフトとそのオペレーターが従業員と障害物を「認識」し、両方のアラートを提供したり、安全を確保するために自動的にブレーキをかけたりするのに役立ちます。

リアルタイムのトレーサビリティ

生産施設の4つの壁を超えて、クラウドベースのソフトウェアシステムへの移行により、世界中の従業員、サプライヤー、および顧客は、注文のステータス、仕掛品、在庫、機器の可用性などを確認できます。製品が工場を離れても、視認性は止まりません。スマート製品は、新しい方法で顧客と対話するだけでなく、生産者と連絡を取り合い、長期的なパフォーマンス、メンテナンス、およびサポートを向上させることができます。品質の問題はサービスの注目を集めるだけでなく、将来の製品設計に影響を与える可能性があります。コネクテッドスマートテクノロジーとモノのインターネットは、プロセスと製品を新しいエコシステムにまとめ、顧客の価値を高めます。