スマートファクトリー用のソフトウェア：ハードウェアに依存しないソフトウェアの利点

スマートファクトリーとモダンマニュファクチャラーのレポートによると、スマートマニュファクチャリングへの投資は、効率を27％向上させるように設定されています...

SmartFactorysとModernManufacturerのレポートによると、スマートマニュファクチャリングへの投資により、今後5年間で効率が27％向上し、世界経済が5,000億ドルも押し上げられると見込まれています。ここでは、産業自動化ソフトウェアの専門家であるCOPA-DATAUKのリージョナルマネージャーであるLeeSullivanが、デジタルトランスフォーメーション中にメーカーが行う重要な選択の1つである適切なソフトウェアの選択について検討します。

「スマートファクトリー」という用語は、インターネットに接続されたテクノロジーを活用して製造プロセスを改善する産業施設を表します。スマートファクトリーの成功の中心となるのは、データ収集を可能にするテクノロジー、産業機器に組み込まれたセンサー、そして重要なことに、データを収集および分析してファクトリーのKPIを改善するための正しい決定が行われるようにする産業用ソフトウェアです。

簡単な統合

通常、製造施設は一連の機器で構成されます。 通常、これらのマシンは、ベンダー、年齢、および使用される通信規格の点で異なります。これらの環境は、スマート製造に必要なデータを収集するために、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、マンマシンインターフェイス（HMI）パネル、消費デバイス、PCなどの施設内のハードウェアと同時に通信する必要があることを意味します–さまざまな通信規格に基づいて設計された機械や設備にとって難しい作業です。

これらのデバイスの統合を成功させるために、メーカーが機器を完全にオーバーホールする必要はありません。代わりに、組織はプラットフォームに依存しないソフトウェアの選択を検討する必要があります。産業環境では、「ハードウェアに依存しないソフトウェア」とは、施設で使用されているハードウェアに関係なく、あらゆる産業用自動化システムに実装できるソフトウェアのことです。

真に独立したソフトウェアは、機器の年齢や製造元に関係なく、施設内の任意のデバイスにシームレスに統合できます。たとえば、COPA-DATAのゼノンは、300を超えるネイティブ通信プロトコルを提供します。この柔軟性と汎用性により、製造業者は、使用する通信規格に関係なく、新規または既存の製造現場の機械、新しい建物、または生産エリアをデータシステムにすばやく統合することができます。 Zenonは、OPC UA、Modbus RTU、TCP、OpenModbusなどを含むすべての一般的な標準もサポートしています。

ダウンタイムの削減

さまざまな異なる通信プロトコルで実行される産業用ソフトウェアを選択することは、メーカーがSMARTファクトリのメリットを享受できることを意味します。たとえば、システムを拡張して、時間の経過とともに完全なバリューストリームマップを視覚化できます。ただし、スケーラビリティの利点は、柔軟性の向上だけではありません。

生産のダウンタイムは、どのメーカーにとってもコストのかかる不便です。食品加工業界では、予期しない生産停止により、予算と物流リソースが大幅に浪費される可能性があります。通常、生産中にHMIパネルが損傷したり故障したりすると、機械を操作できなくなり、生産ライン全体を停止する必要があります。

同じソフトウェアとプロジェクトを実行できる新しいHMIパネルの配信を待つことは、常に実行可能なオプションであるとは限りません。ただし、真に独立した自動化ソフトウェアを使用するということは、一般的なHMIパネルを代わりに使用できることを意味します。

ハードウェアに依存しないソフトウェアは、画面の解像度に関係なく、さまざまなハードウェアプラットフォームで実行できます。メーカーにとって、これは、HMIに障害が発生した場合に、任意の汎用HMIパネルを暫定的なソリューションとして使用できることを意味します。

さらに、損傷したHMI内のzenonプロジェクトのライフサイクルも、プロジェクトをアップグレードして新しいオペレーティングシステムにインストールできるため、簡単に維持できます。これは、陳腐化のリスクを最小限に抑えるだけでなく、サイバーセキュリティを向上させてより安全な施設を確保するという大きなメリットです。

将来の柔軟性

拡張性もスマートファクトリーの重要な要件です。 zenonのオープンプラットフォームを通じて成長を提供するために工場を内部的に最適化する機能により、特定のモジュールを使用して、いつでも改善を追加できます。

システムインテグレーターまたは相手先ブランド供給（OEM）の観点から、ハードウェアに依存しないソフトウェアを選択することで、自社と顧客の両方の将来の制限を取り除き、ビジネスを新しい業界セクターに成長させる可能性があります。

システムインテグレーターは、個別のプロジェクトごとに産業用ソフトウェアを市場で検索するという課題に直面することがよくあります。プラットフォームに依存しないソフトウェアを選択することで、顧客は自動化アーキテクチャに対してより柔軟なアプローチをとることができます。このようにして、システムは施設に最適な方法で設計でき、迅速かつ費用効果の高い方法で変更できます。この方法により、さまざまなシステムの内部トレーニングに関連する時間とコストを削減することもできます。

製造業者の76％は、スマートファクトリイニシアチブを実施しているか、現在それを策定するために取り組んでいます。ただし、製造業者の39％は、スマート製造イニシアチブの実装に苦労していることを認めています。製造施設のデジタルトランスフォーメーションを可能にする重要な要素として、適切なソフトウェアを選択することは後から考えるべきではありません。