コラボレーションがツールの進歩を促進する方法

CAD / CAMソフトウェア技術開発者と切削工具メーカーの間で進行中の交換は、技術コラボレーションが製造における生産性の向上をどのように生み出すことができるかを示す優れた例です。いくつかの例には、当社と切削工具メーカーが関係しています。

包括的なトレーニングは、多くの場合、実りあるコラボレーションの基盤です。たとえば、RobbJack Corp.のアプリケーションエンジニアは最近、Mastercam CAD /CAMSoftwareの開発者であるCNCSoftwareInc.（コネチカット州トーランド）のManufacturingLabでアプリケーションスペシャリストと協力しました。 RobbJack（Lincoln、CA）は、このプログラムの定チップ荷重加工機能について深く掘り下げました。これをダイナミックモーションと呼びます。収集されたデータと経験は、現場のRobbJackの顧客をサポートし、生​​産性をさらに向上させます。

別の例には、Iscar Metals Inc.（Arlington、TX）が含まれます。 CAMユーザーは、クラウドベースのツールライブラリからツールデータにアクセスできるため、切削パラメータや、超硬工具用のIscarの高効率加工（HEM）などの高性能切削方法にアクセスできます。 10〜20％のステップオーバー量の場合、MastercamのDynamic Motionツールパスは、Iscarのカットパラメータに基づいて標準のラジアルチップ間引き計算を適用し、優れた生産性の向上をもたらします。

ただし、ステップオーバー量が5〜10％になると、Iscar独自のHEMアルゴリズムを同じツールパスに適用して、生産性とツール寿命をさらに向上させることができます。これらの小さなステップオーバー量は、薄肉部品を加工するときに特に役立ちます。 HEMを使用すると、歪みやたわみを最小限に抑えながら、高い材料除去率で部品を加工できます。

別の成功したコラボレーションでは、工具メーカーのKennametal Inc.（ペンシルベニア州ラトローブ）が、インコネルを機械加工するための新しいセラミックエンドミルで工具寿命を最大化する方法を模索しました。ケナメタルは製造ラボを訪問し、ダイナミックモーションテクノロジーを使用して新しいツールのテストを実行しました。これにより、フルートの全長を使用して、ツールパス全体で一貫したチップ負荷が生成されました。炎を発生させる、より軽いステップオーバーカットは、見るのが楽しく、振動のない動きと、超硬エンドミルの2倍の工具寿命をもたらしました。

アライアンスには、CAMツールパスのカスタマイズも含まれます。 Sandvik Coromant（ニュージャージー州フェアローン）にとって、セラミックインサートを使用して超合金部品を旋削することは困難でした。一般的なリニアスタイルの旋削工具経路をフルラジアスインサートに適用すると、振動が発生し、ノッチング、切りくず処理の低下、過度の工具摩耗が発生する可能性があります。 Sandvik Coromantは、ソフトウェアエンジニアと協力して、ダイナミックモーションフライス盤の非線形属性を活用し、それらを旋削に適用しました。ステンレス鋼と超合金では、この分布摩耗はインサート全体に均一に分布し、ノッチングは事実上排除されました。サイクルタイムが短縮され、工具寿命が300％以上向上しました。

一部のツールの革新には、高度なソフトウェアが必要です。 Emuge Corp.（マサチューセッツ州ウェストボイルストン）は、従来のボールエンドミルよりも大きな有効切削半径を提供する円セグメント仕上げ工具を提供しています。仕上げ作業で滑らかな表面を生成するために複数のパスを必要とするボールエンドミルと比較して、円セグメントツールは必要なパスの数を減らし、サイクル時間を劇的に短縮します。刃先の高さを最小限に抑えるために、切削工具のプロファイルを機械加工される部品の表面に一致させるツールパス戦略がCAMソフトウェアに書き込まれました。その結果、表面の加工に必要なパス数を減らすことができ、サイクルタイムを最大80％短縮すると同時に、表面仕上げを改善します。

従来、切削工具とソフトウェアの開発は別個の連続したプロセスであり、ソフトウェアの進歩が工具技術に追いついており、その逆も同様でした。現在、ツールメーカーとCAM開発者の間の並行コラボレーションは、より高い生産性へのより速い道を提供します。