イートンはインダストリー 4.0 の導入を計画

いわゆる第 4 次産業革命であるインダストリー 4.0 には、膨大な数の最先端技術と新しい方法論が含まれており、これらが正しく実装された場合、私たちが知っている製造業の風景を劇的に変える可能性があります。

Eaton の Vehicle Group は、ノースカロライナ州キングス マウンテンの施設でインダストリー 4.0 戦略の開発を開始しました。利用された最初の技術は、固定具、品質、および安全装置の製造に使用されたポリマー付加製造でした。
長期的には、イートンの車両グループはインダストリー 4.0 を、高度なロボット、付加製造で作られた自律生産システムを可能にする運用および情報技術として想定しています。 、デジタル シミュレーション、および迅速なアプリケーション開発。これは、クラウド コンピューティングを活用したデータの収集と分析 (ビッグ データ) を通じて行われ、完全に統合された関係でサプライヤー、工場、顧客を含むバリュー チェーン全体を網羅します。

イートンの車両グループのインダストリー 4.0 計画

私たちの計画は、アディティブ マニュファクチャリング、システム統合、シミュレーション、自律型ロボット、拡張現実の 5 つの運用技術に焦点を当てています。イートンの車両グループは、アディティブ マニュファクチャリングにより、ツール、ポケヨケ、ゲージを社内で設計および製造することにより、安全性、品質、および効率を向上させることを目指しています。これにより、リード タイムが短縮され、購入コストが削減され、高度にカスタマイズされたソリューションが提供されます。リード タイムは数週間から数日に短縮でき、コストは数千から数百に削減できます。

パフォーマンスを向上させ、リードタイムを短縮し、品質を向上させながら、メンテナンス、修理、運用 (MRO)、在庫、および人件費を削減するために、Vehicle Group は製造実行システム (MES) を導入しました。これにより、プラント システムとマシンが相互接続され、リアルタイムの情報が収集、分析、レポートされ、プラント フロア管理が最適化されます。 MES は、機械、人員、およびサポート サービスを含む製造プロセス全体のリアルタイムの文書化、制御、および管理に使用されるコンピューター統合製造 (CIM) ソフトウェアを中心にしています。 MES アプリケーションは、アクティビティとリソースを追跡し、管理を製造現場のアクティビティにリンクし、多くの場合、エンタープライズ リソース プランニングなどの他のアプリケーションと統合されます。これらのアプリケーションは、購入、出荷/受領、在庫管理、および保守とスケジューリングに使用されます。

シミュレーションと自動化

生産性を高めるために、Eaton はデジタル シミュレーション アプリケーションを使用して、どのソリューションや要因の組み合わせが最大の成果をもたらすかを定義しています。これらのアプリケーションを使用すると、オペレーターの数、仕掛品、サイクル時間、オペレーターの標準作業などのパラメーターを変更することで、複数のシナリオを実行できます。アプリケーションは、新しい製造セルと組立ラインを定義するため、または既存のものを再設計するために使用されています。ほとんどの場合、Vehicle Group では、従業員の生産性が向上することで、生産性が 10% から 30% に向上しています。

Eaton のロボティクス戦略には、協働ロボット (協働ロボット)、自律型無人搬送車、自動統合型鍛造セルの 3 つの要素が含まれます。

コボットは、共有スペースで人間とやり取りしたり、近くで安全に作業したりすることを目的としたロボットです。複雑で危険なタスクを安全に処理し、製造プロセス中の一貫性と精度を向上させることができます。

製造フローの一貫性を向上させ、フォークリフトやその他の人間が操作する輸送機械の必要性を排除するために、イートンは自律型無人搬送車 (AAGV) を使用しています。 AAGV は、製造施設全体の材料の流れを改善するだけでなく、構造物や製品への損傷をなくし、安全性を高め、コストを削減します。
1 日に実行できる鍛造作業の​​数を増やし、経験豊富な鍛造の専門家が不足している地域で人員を削減するために、Eaton は現在、自動化された統合鍛造セルに目を向けています。セルはまた、安全性と精度を高めます。