イートンのインダストリー4.0戦略：製造業における革新の推進

いわゆる第4次産業革命であるインダストリー4.0は、最先端技術と新しい方法論の広範な配列を包含し、正しく実装されれば、我々が知る製造ランドスケープを劇的に変える可能性を秘めています。

イートンのビークルグループは、ノースカロライナ州キングスマウンテン施設でインダストリー4.0戦略の開発を開始しました。最初に採用された技術はポリマー積層造形で、治具、品質・安全デバイスの製造に使用されました。
長期的には、イートンのビークルグループは、インダストリー4.0を、先進ロボット、積層造形、デジタルシミュレーション、迅速なアプリケーション開発で構成される自律生産システムを、運用技術と情報技術が実現するものと位置づけています。これはデータ収集と分析（ビッグデータ）をクラウドコンピューティングで活用し、サプライヤー、工場、顧客を含むバリューチェーン全体を完全に統合された関係で包含します。

イートン・ビークルグループのインダストリー4.0計画

計画は5つの運用技術に焦点を当てます—積層造形、システム統合、シミュレーション、自律ロボット、拡張現実。積層造形により、イートン・ビークルグループは、ツール、ポカヨケ、ゲージを社内設計・製造することで、安全性、品質、効率の向上を目指します。これによりリードタイムを数週間から数日へ短縮し、コストを数千ドルから数百ドルへ削減し、高度にカスタマイズされたソリューションを提供できます。

メンテナンス、修理、運用（MRO）、在庫、人件費の削減、パフォーマンス向上、リードタイム短縮、品質改善を目指し、ビークルグループは製造実行システム（MES）を導入しました。これはプラントシステムと機械を相互接続し、リアルタイム情報を収集・分析・レポートし、工場フロア管理を最適化します。MESは、機械、人員、サポートサービスを含む製造プロセス全体をリアルタイムで文書化、制御、管理するコンピュータ統合製造（CIM）ソフトウェアを中心としています。MESアプリケーションは活動とリソースを追跡し、管理部門とショップフロア活動をリンクし、購買、出荷・受入、在庫管理、メンテナンスとスケジューリングで使用されるERP（エンタープライズリソースプランニング）など他のアプリケーションと統合されることが多々あります。

シミュレーションと自動化

生産性向上のため、イートンはデジタルシミュレーションアプリケーションを用いて、どのソリューションや要因の組み合わせが最高のアウトプットをもたらすかを定義しています。これらのアプリケーションにより、オペレーター数、仕掛品、サイクルタイム、オペレーター標準作業などのパラメータを変更して複数シナリオを実行できます。これらは新しい製造セルと組立ラインの定義、または既存のものの再設計に使用されます。大半のケースで、ビークルグループは従業員アウトプット向上により10〜30%の生産性増加を見ています。

イートンのロボティクス戦略には3つの要素があります：コボット（協働ロボット）、自律型無人搬送車（AAGV）、自動統合鍛造セル。

コボットは、共有スペースで人間と相互作用する、または近接して安全に作業することを意図したロボットです。複雑で危険なタスクを安全に処理でき、製造プロセス中の一貫性と精度を向上させます。

製造フローの一貫性向上と、フォークリフトやその他の有人搬送機械の不要化のため、イートンは自律型無人搬送車（AAGV）を使用しています。製造施設全体のマテリアルフロー改善に加え、AAGVは構造物と製品への損傷を排除し、安全性を高め、コストを削減します。
経験豊富な鍛造専門家が不足しているエリアでの人員削減と、1日あたりの鍛造作業数増加のため、イートンは自動統合鍛造セルを導入しています。これらのセルも安全性と精度を向上させます。