現代の製造業の心臓部

新しい制御と CAD/CAM テクノロジーにより、生産性が大幅に向上

コントロールは、現代の製造業を前進させるのに役立ちます。コントロールは、製造現場の従業員がインダストリー 4.0 テクノロジーを監視するのに役立ちます。コントロールはまた、製造現場での生産性を向上させます。テクノロジー企業は、高度なテクノロジーの推進力を維持するために設計された改善を強調しています。

新世代 TNC 640 コントロール

イリノイ州ショームバーグの Heidenhain Corp. は、TNC 640 マシン コントロールの新しい第 3 世代バージョンを強調しています。この制御は、3 軸フライス加工から、最大 24 軸でのフライス加工、旋削加工、および研削加工を伴う 5 軸同時加工までの範囲の機械に役立ちます。

「この新しい第 3 世代 TNC 640 制御により、エンド ユーザーと工作機械メーカーは、製造業でこれまで可能だった以上のことができるようになります。 「いくつかの詳細には、エンド ユーザーが自信を持って 1 つのセットアップで部品を迅速かつ正確にロット サイズ 1 に加工できるようになったことなどが含まれます。また、工作機械メーカーは、1 つのマシニング センター内で予知保全機能など、より多くの機能を組み込むことができます。」

ハイデンハインの TNC 640 は、新しい Gen 3 ドライブを備えており、製造工程でより高いスピンドルと軸のダイナミクスを提供します。これらのドライブは、電気キャビネット内のスペースも少なくて済むため、保管、取り付けコスト、およびサービス時間の削減につながります。

Heidenhain 氏によると、Gen 3 ドライブが新しい​​システム基盤として機能することで、新しい TNC 640 のお客様は、高い可用性と加工時間の短縮による表面品質の恩恵を受けることができます。新しい StateMonitor 1.3 により、コントロールは効率の改善をリモートで監視し、これらの新しい CNC 機能の ROI を計算できます。

シミュレーション、コボット

FANUC America Corp. (ミシガン州ロチェスター ヒルズ) は、5 軸シミュレーションを含むように CNC トレーニングの提供を拡大しています。労働力開発のための同社の CNC 機械加工シミュレーションは、制御操作と部品プログラミングの仮想トレーニングを提供します。高度なパッケージは、ファナックの CNC ガイドとシミュレーション ソフトウェアを組み合わせたもので、3 つの主要な 5 軸ミル キネマティクスの 1 つとして操作できるようになりました。

ファナックの CNC は、接続されたロボットを制御できるようになり、同社のロボット化 (QSSR) の迅速かつ簡単な起動を通じて、機械の手入れやその他の支援を提供します。新しい QSSR G コード機能により、オペレータや工作機械メーカーは、ファナック CNC を介して ISO 標準 G コード形式でロボットをプログラミングできます。

同社は、Series 30i-B Plus CNC も導入しています。改良点には、処理能力を向上させる最先端の CPU と、5 軸加工を簡素化するように設計された機能が含まれます。

同社によると、FANUC の新しい CRX-10iA および CRX-10iA/L (ロング アーム バージョン) 協働ロボットは、使いやすさ、信頼性、および安全性の面で新しい基準を備えています。新しい 10 kg ペイロードの CRX-10iA と CRAX-10iA/L は、それぞれ 1,249 mm と 1,418 mm のリーチを提供します。

同社の新しい SR-12iA スカラ ロボットは、12 kg のペイロード、900 mm のリーチ、300 mm のストローク、450 mm のオプションを備えています。ファナックは、ロボットのコンパクトで軽量な設計により、スペースを節約できると述べました。ロボットは最新の R-30iB Compact Plus コントローラーを搭載しています。

ファナックによると、SR-12iA は、医療機器、耐久財、自動車/産業用コンポーネント市場における高速パッケージング、アセンブリ、および一般的なハンドリング アプリケーションに最適です。

「COVID-19 はすべてをオンライン エクスペリエンスに変えました。ファナックは、顧客や見込み客とやり取りする方法を、たとえ時間がかかってもオンラインに移行しました。

アップデートされたベリカットには主な機能強化が含まれています

カリフォルニア州アーバインの CGTech は、ベリカット 9.1 を発表します。これには、新しいフォースの「学習」モードやフォースチャートなどの力の最適化機能強化が含まれています。学習モードは、最適化のために人工知能を導入しています。ベリカットは、オペレーターがシミュレートしている間に切削から学習し、最適化のためのツールを自動的に設定します。学習後にNCプログラムを自動最適化できます。同社は、学習モードを使用すると、既存のプログラムから NC プログラムを最適化できると述べています。

マルチツール ステーションのサポートには、タップ ツールや「デッド」(非回転) ドリルなどのサポートが含まれます。ベリカットは、工具の横方向の動きなど、工具の軸に沿っていない動きのエラー通知を提供し、CGTech によると、タップ送り速度とスピンドル rpm が目的のねじ山を生成しない場合に通知します。

また、設定計画やマシンを説明する指示とともに有益な画像をキャプチャすることもできます。検査計画は、加工のさまざまな段階で部品をチェックするための寸法、メモ、公差を使用して作成できます。注釈付きの画像は、マシンのセットアップがどうあるべきか、またパーツ プログラムを実行するときに何を期待するかを明確にし、完成したパーツが意図した設計と一致するようにします。

同社によると、ベリカットのミルおよび穴あけ工具は、工具アセンブリの非切削シャンク部分の記述をより細かく制御できるようになったという。シャンクをホルダーやカッターとは別のオブジェクトとして定義することで、プログラマーは工具の非切削部分が工作物に対してどこにあるかを確認できます。

最後に、開始ストック モデルを必要としないアディティブ マニュファクチャリング プロセスのシミュレーションが追加されました。

Mastercam が最新の CAD/CAM を発表

最近リリースされた Mastercam 2021 CAD/CAM ソフトウェアには、改良されたより柔軟な多軸操作が含まれています。旋削および旋削関連のアプリケーション; 「Mastercam は、ユーザーの声に耳を傾け、ユーザーの問題に対するソリューションを作成することによって開発されました」と、CNC Software の社長兼 CEO であるメーガン ウェストは述べています。 . 「より多くのショップが単一セットアップの精度のために合理化された多軸切断に依存しているため、Mastercam 2021 は新しい技術を追加します。」

同社によると、Expanded Multiaxis Pocketing は、効率的なポケット切断と Accelerated Finish ツールによる仕上げに重点を置き、定義されたパラメーター内で正しいツール接触を自動的に維持します。 Mastercam は、サーフェス モデルの UV 方向を分析および修正するようになり、多軸フローライン ミリング ツールパスの柔軟性が拡張されました。新しい 3+2 自動荒削りツールパスは、モデルとストックを評価し、カットを作成し、残りを計算し、荒削りが完了するまでプロセスを繰り返すことにより、複数平面の 3 軸荒削りツールパスを自動的に作成します。

Mastercam 2021 では、チャックとチャック ジョーのモデリングのサポートも拡張されています。ソリッド モデルを選択して定義するようになりました。 Mastercam Mill-Turn は、コレット チャックを個々のコンポーネント タイプとしてサポートしているため、サポートされる機械の範囲が拡大しています。 Mill-Turn Simulation が Mastercam Simulator インターフェイスに追加されたため、ユーザーは Mastercam Simulator と同じインターフェイス ツールで Mill-Turn シミュレーションを体験できます。スイスの機械加工ソリューションは、Mastercam Mill と Mastercam Lathe を専用のポスト プロセッサと組み合わせています。これにより、Mastercam インターフェイス内にマシン固有のコントロールが追加され、さまざまなスイス スタイルのマシンに G コードが提供されます。

Mastercam 2021 の新しいツールパスである Advanced Drill は、カスタマイズ可能なマルチセグメント ドリル サイクルであり、スポット ドリル加工、深穴ドリル加工、裏面座ぐり加工に役立ちます。ドリル サイクルの各セグメントを定義およびカスタマイズできます。また、先端角度のあるツールを使用する場合、新しい面取りドリル ツールパスは、希望の幅または深さに基づいて正しい深さを計算した後、穴を面取りし、ユーザーが異なる直径の穴または異なる平面にある穴を選択して、それらを機械加工できるようにします。単一のツールによる単一の操作。 Mastercam 2021 でバウンディング ボックスを作成する場合、新しい [ラップ] オプションにより、可能な限り最小のバウンディング ボックスが作成されます。新しい Check Tool Reach 機能は、ツールとホルダーを選択したモデル ジオメトリに対してチェックして、ツールがどこに到達できるかを表示します。

強化された hyperMILL による表面仕上げの向上

Open Mind Technologies は、高品質の表面仕上げに重点を置いた hyperMILL CAM ソフトウェアの製品強化を継続して提供しています。進歩には、近似メッシュの代わりに表面モデルに直接機械加工する高精度モードが含まれます。スムーズ オーバーラップ テクノロジーがより多くの戦略に追加されました。マサチューセッツ州ニーダムの Open Mind Technologies USA Inc. のマネージング ディレクターである Alan Levine 氏によると、コニカル バレル カッターを使用した技術はフィレットだけでなく壁や底面にも適用できます。

hyperMILL MAXX Machining のパフォーマンス技術は、5 軸プリズマティック フィレット仕上げ加工、パーフェクト ポケット加工、および高性能旋削加工手法で拡張されました。 Levine 氏によると、これらの hyperMILL MAXX Machining 技術は、従来の技術と比較して加工時間を大幅に短縮します。

「メーカーは、厳しい生産要件を満たしながら納期を短縮するというプレッシャーに常にさらされています。 「表面仕上げの改善は、機械加工後の二次プロセスを削減または排除することで、メーカーが納期を短縮するのに役立ちます。 hyperMILL CAM ソフトウェア戦略によるブレンディングの改善は、金型業界のような重要なコンポーネントの手仕上げでは不可能な、全体的な品質の向上にもつながります。」

Levine 氏は、hyperMILL Virtual Machining が利用可能であり、統合された後処理と G コード シミュレーションを提供し、直線および回転機械の制約に基づくツールパスの最適化を提供すると述べました。彼は、組み込みの衝突回避機能を備えたスムーズなプログラム リンク機能がオペレーターに保証を提供すると付け加えました。

プロービング サイクルによりセットアップと精度が向上

ESPRIT CAD/CAM は、ローエンドからハイエンドまでのマシン タイプと機械加工プロセスを含む CNC マシンをサポートします。スイス型 CNC 旋削と B 軸マルチタスキング。 2 軸から 5 軸のフライス加工。 2 軸から 5 軸のワイヤ EDM と「ターン &バーン」。高速同時 3 軸、4 軸、および 5 軸ツールパス。生産旋削、マルチ タレット、マルチ スピンドル ソリューション。機上検査（プロービング）;直接エネルギー堆積 AM;知識ベースのパーツ プログラミングの自動化

また、ESPRIT CAM ソフトウェアには一連のプロービング サイクルが含まれるようになりました。プロービング サポートは ESPRIT にとって新しいものではありませんが、このオプションの新機能には次のようなものがあります。プログラムの検証と衝突検出のための仮想シミュレーションの利点をユーザーに提供するオフライン検査プログラミング。後処理と各プロービング ルーチンの完全な制御。より多くの CNC マシンおよびプローブ メーカーとの互換性。
DP テクノロジー株式会社
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE / データ収集ソフトウェア

Wintriss は、ShopFloorConnect バージョン 6.0 ソフトウェアを強調しています。 ShopFloorConnect OEE および Shop Floor Data Collection Software は、製造作業中のすべての機械からダウンタ​​イムと生産効率のデータを収集し、リアルタイムで表示し、さまざまな形式の詳細な OEE (総合設備効率) レポートを含む製造レポートを作成します。 Wintriss 氏によると、このソフトウェアは、過剰な生産損失とボトルネックを特定して定量化し、機械のダウンタイムを最大 70% 削減することで、製造能力と収益性を向上させることができます。また、Wintriss SmartPAC PRO プレス オートメーション コントローラーは、大きく鮮やかなタッチスクリーン インターフェースを備えています。ユーザー設定可能なダッシュボード。事実上無制限のツール セットアップ ストレージ。ネットワーク接続された SmartPAC PRO ユニット間で設定を共有する機能などの機能があります。
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

クラウドで直接スマート エンジニアリング

TwinCAT 3 プラットフォームに追加された IoT およびインダストリー 4.0 アプリケーション用の TwinCAT クラウド エンジニアリング ソフトウェアを使用すると、ユーザーは既存の TwinCAT エンジニアリングおよびランタイム製品をクラウドで直接インスタンス化して使用できます。このソリューションはベッコフの Web サイトからアクセスでき、追加のソフトウェアは必要ありません。さらに、TwinCAT Cloud Engineering により、登録ユーザーは、タブレットなどの以前はサポートされていなかったデバイスからでも、TwinCAT 開発環境で作業できます。 PC ベースの制御は、IoT ベースの自動化戦略を実現するための、中央のオープンで包括的なマシン制御プラットフォームを提供します。これにより、マシン、プラント、生産ラインをプロセス全体で接続できます。
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

スマート マニュファクチャリングのための CAD/CAM ツール

HCL Technologies は、CAMWorks バージョン 2020 をリリースし、マシン ショップがスマート マニュファクチャリングを推進するのを支援するためのいくつかの機能強化を行いました。新しいバージョンでは、SOLIDWORKS アセンブリの 3D 印刷がサポートされています。 CAMWorks ShopFloor 製品;インテリジェントなプロービング機能;自動タブ加工。バージョン 2020 では、Materialise を利用した CAMWorks Additive Manufacturing モジュールにより、3D プリント機能が SOLIDWORKS アセンブリに拡張されました。同じアセンブリまたは異なるアセンブリからの複数のパーツをビルド プラットフォームにネストできます。 CAMWorks Additive Manufacturing はビルド サポートを自動的に生成し、SOLIDWORKS に完全に統合されているため、3D モデルを SOLIDWORKS から直接印刷できます。
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

ジェネレーティブ デザイン ツール

Hexagon Manufacturing Intelligence の一部である MSC Software Corp. は、MSC Apex Generative Design 2020 をリリースしました。これは、エンジニアが新しいアプローチを探求し、単一のステップで設計を最適化して、従来のアプローチよりも最大 80% 速く製品を開発できるようにするツールです。会社。このツールは、エンジニアリングの目標に基づいて軽量で平滑化された予備的なコンポーネント コンセプトを生成し、通常のラップトップで実行して 1 時間以内に初期候補を生成し、数時間以内に最終設計を作成できます。設計目標は、直接設定することも、コンピュータ支援設計 (CAD) または CAE モデルから直接既存の設計に対して設定することもできます。
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com