スピンドルリビルダーは等しく作成されていません

製造業者にとって、CNC 工作機械のスピンドルは、穴あけ、フライス加工、中ぐり、研削、ルーティング、切断、またはソーイング プロセスにとって重要です。ただし、これらのシステムが汚染物質、人為的ミス、不適切なメンテナンス、潤滑の問題、スピンドル設計の不備によって劣化して故障した場合、多くの場合、高品質の再構築が必要になります。

スピンドルの再構築業者は全国に存在しますが、すべての企業が同じレベルの品質を提供しているわけではありません。再構築者が機器を持っていたとしても、長年にわたって確実に機能するスピンドルを再構築するために必要な経験、技術的知識、または細部への注意を持っていない可能性があります。

評判の良いリビルト業者でも、初期検査の範囲と品質、見積もりの​​正確さ、顧客とのコミュニケーションのレベルはさまざまです。しかし、これらの要因と再構築の最終的な品質と寿命との間に直接的な相関関係があることを考えると、ほとんどの機械工は、どのショップに連絡してもほとんど違いはないと信じ続けています.

ただし、実際には、その差は大きく、ショップの生産性に深刻な影響を与える可能性があります。その結果、ほとんどの機械工は、コストのかかるダウンタイムにつながったスピンドル修理の失敗の話を簡単に関連付けることができます。

「スピンドルを 1 回再構築した後、追加の修理のために短時間で機械を生産から引き上げる必要がありました」と、カリフォルニア州ウォルナットにある Edro's Engineering の施設の保守管理者である Tom Collins 氏は言います。北米とヨーロッパにサービスを提供する Edro Engineering は、機械加工サービス、特殊材料、カスタム モールド ベース、PVD/DLC コーティング、付加製造のワンストップ ツール ソリューション ショップです。

「これらの CNC マシンが停止すると、いつでもお金がかかるので、ダウンさせたくありません」と、50 台以上のフライス盤、ジグボーラー、および平面研削盤を担当する Collins 氏は言います。 「私たちはスピンドルを頻繁に高速で動かし、ステンレス鋼や特殊材料の表面研削を行っているため、頻繁な再構築が必要です。予想通りです。」

「そのため、スピンドルを送り出し、それが適切に修理されていない場合、追加の修理のために再び取り外す必要があり、それにより機械がさらに長時間停止することになり、さらに多くの費用がかかります」と彼は付け加えます。

カリフォルニア州サンタアナにある Embee Processing の粉砕作業を監督する Morgan Stipp 氏は、ダウンタイムを最小限に抑えることが不可欠であることに同意します。

Stipp は、カリフォルニア州サンタアナにある Embee Processing の 124,000 平方フィートの金属仕上げキャンパス施設で、約 20 台の精密研削盤を監督しています。これには、Studer CNC 研削盤、Okamoto NC OD 研削盤、センタレス研削盤、およびねじ山、表面、および超仕上げ研削能力を備えたその他の機器が含まれます。

ほとんどの部品構成では、目的の表面仕上げを実現するために、めっき後にクロムまたは HVOF 表面を研削、研磨、研磨、およびバリ取りする必要があります。 Stipp 氏によると、これらの操作は、1 インチの 5000 万分の 1 インチという低い公差で完璧な仕上げを確実にするために実行されます。

「お客様にとって本質的に完璧でなければならないため、精密研削には非常にうるさいです。適切な設備と適切に維持されたスピンドルがなければ、ビジネスを続けることはできません」と Stipp 氏は言います。

この点に関して、シュティップ氏は、修理/再構築ショップによって実施される初期検査の徹底が、再構築後のスピンドルの寿命だけでなく、価格見積もりの​​精度にも影響を与えると考えています.

「検査で何かが見落とされたために予期せぬ追加のメンテナンスのためにマシンを停止させると、多額の費用がかかる可能性があります」と Stipp 氏は言います。 「また、最初の検査と見積もりが十分に徹底されていないため、突然の追加料金も必要ありません。」

Stipp と Collins は、カリフォルニア州ハンティントンビーチの MZI Precision に連絡を取ったときに、必要な精度と細部への注意を見つけました。MZI Precision は、完全なプロセスを備えた経験豊富な工作機械スピンドル再構築業者であり、顧客に最大の生産性を迅速に戻す方法を提供します。

ほとんどのスピンドル リビルダーは、検査前に部品を拭くのに最小限の時間しかかかりませんが、分解中にリビルド ツールは各コンポーネントを掃除してエメリー クロスで磨き、わずかな欠陥であってもはっきりと明らかにします。ナットも取り外して研磨し、適切にフィットするかどうかをテストします。

次のステップは、スピンドルのシャフトとハウジングの形状のすべての部分の詳細な測定と文書化です。マイクロメーターを使用して詳細なサイズ測定を行い、振れは 5000 万分の 1 インチのダイヤル インジケーターを使用してチェックします。次に、シャフト ベアリングの肩が正確で垂直であることを確認します。ハウジングのボアは、サイズ、位置合わせ、肩の直角度がチェックされます。また、MZI Precision はビデオを撮影し、続いて分解プロセス中の各部品のデジタル写真を撮影します。

「スピンドルに問題が発生した場合は、メーカーの前に連絡します。彼らは無料でスピンドルを診断し、詳細な見積もりを送ってくれます。予期せぬ請求を受けたことは一度もありません」と Stipp 氏は言います。

Edro Engineering の Tom Collins 氏によると、修理の品質は、再構築者の専門知識とコミュニケーションのレベルによっても影響を受けます。これは、彼が MZI Precision で発見した特徴でもあります。

「コミュニケーションは重要であり、双方向の会話です」とコリンズは言います。 「会社は、スピンドルがどのように動作するか、条件、製造される部品の種類、切断される金属、切断の深さなどを理解したいと考えているため、再構築を私の用途に合わせて調整することができます。また、質問するとすぐに答えてくれます。」

コリンズはまた、スピンドルの再構築者が高品質の交換用コンポーネントとベアリングのみを使用していることを高く評価しています。これにより、機器の信頼性と寿命が向上します。リビルダーは、ABEC 定格 7 または 9、最高の分類である航空宇宙グレードのベアリングを利用しています。要件に応じて、寿命が長く、回転速度が速いため、わずかな追加費用がかかるにもかかわらず、セラミック ベアリングが推奨されることがよくあります。

「彼らのリビルドは OEM と同じくらい良く、時にはそれよりも優れていることがわかりました。スピンドルは完璧に動作しているので、長持ちすることを期待しています」と Collins 氏は言います。

スピンドルの再構築の信頼性と寿命は不可欠ですが、機器のダウンタイムを最小限に抑える必要があるため、迅速なターンアラウンドも重要です。 「生産を順調に進めるには、スピンドルの再構築をタイムリーに行う必要があります」と Collins 氏は言います。

スピンドルの再構築はさまざまなソースから入手できますが、生産の信頼性、アップタイム、CNC 装置の寿命を向上させたいメーカーにとっては、通常、専門のスピンドル スペシャリストと協力することが最良の選択肢です。