高レベルの観点からの在庫コストの削減
在庫管理は、お金を節約する方法を決定するときに人々の心の最後のことです。在庫の削減は在庫コストを削減する唯一の方法ではありませんが、コストを再評価する必要があるときに頭に浮かぶ主なアイデアです。この記事では、在庫コストの原因と定義について詳しく説明します。
在庫管理は、どの企業にとっても重要な投資です。適切に実装された在庫戦略は会社の業績を上げることができますが、在庫の本当の真実はしばしば誤解されています。この記事では、会社の利益率を危険にさらすことなく、在庫投資に関して人々が抱く簡単な質問を特定します。
簡単な紹介を見ていきましょう
これは明白で単純なことです。企業は最良のマージン内でより多くの製品を販売することで成功します。トップ企業は、適切に実装された製品開発と堅牢なサプライチェーンと運用により、優れた市場と消費者の洞察を通じて成長と利益を生み出しています。在庫管理と戦略は、これらの運用の主要なコンポーネントです。
製造会社は、在庫が業界の重要な資産であることを理解しています。業界の種類によっては、これはすべての資産の20〜30％が在庫に投資されていることを意味する可能性があります。また、製造会社が在庫をどれだけうまく処理するかは、全体的な経済的成功と密接に関連していることに注意してください。
最適化された最適な在庫戦略を構築することは簡単な作業ではありませんが、3つの簡単な質問は、自分のポケットにお金をかけるリスクを冒すことなく、全体的な在庫投資を削減する方法の開発に役立ちます。これらの3つの質問は次のとおりです。
- 原材料
- パッケージング
- 既製品
そして、これら3つのトピックが在庫の投資収益率をどのように改善できるかについて説明します。
あなたの在庫はあなたに何の費用がかかりますか？
多くの企業は、在庫コストを在庫資産の「資本コスト」と見なしています。しかし、実際のコストは単なる資本コストよりもはるかに高くなります。この在庫の保持と処理に関連する次のコストを考慮してください。
直接投資費用
- 在庫に投資された資本コスト
- 在庫の保険
- 盗難と収縮による年間損失
- 退行による年間の損失
在庫処理
- マテリアルハンドリング機器の減価償却または賃貸料
- マテハン機器の直接運用コスト
- 材料を維持するための従業員のコスト
- 運賃と輸送費
管理および測定費用
- 在庫を計上および測定するための従業員のコスト
- 在庫問題の解決に費やされたトップマネジメント時間
システム障害のコスト
- 不適切な管理または資料の配達の遅れによる事業と利益の損失またはのれんの減損
これらすべての追加費用が認識されると、在庫の全体的な費用は、記載されている在庫簿価よりも20〜30％多くなる可能性があります。在庫を管理するための適切な方法が実装されていない場合、在庫コストはさらに高くなる可能性があります。
真の全体的な在庫コストを測定することは、在庫のROIを改善するための最初のステップです。その後、システムに持ち込むのに適切な在庫の量に進むことができます。
実際に必要な在庫はどれくらいですか？
適切な在庫量を決定する上で重要な要素はたくさんあります。在庫が多すぎると不要なコストが発生しますが、在庫がなくなるリスクが少なすぎるか、さらに悪いことに、顧客の需要に応えられません。
運ぶ必要のある在庫の量を決定するには、4つのコンポーネントが必要です。以下は、梱包在庫に関連して使用されますが、同じ方法が原材料と完成品に適用されます。
予想される需要
ある年にいくら必要になりますか？過去の販売履歴は良い出発点ですが、数量を決定する最良の方法は、計画されたマーケティングまたは販売イニシアチブに基づいて慎重に予測し、最新の市場需要を調べることです。このポイントは、生産ラインまたはSKUレベルで提供するのが最適です。これは、トリッキーですが重要なプロセスになる可能性があります。は、購入総額の正確な測定値を提供しますが、任意の時点でどれだけ運ぶかは示しません。
注文頻度
注文の頻度が高いほど、いつでも定期的に補充できるため、持ち運ぶ必要のある在庫が少なくなります。ただし、注文が増えると、ピースの価格が高くなり、運賃が高くなり、ベンダーの最低価格に違反する可能性があります。ただし、注文または補充の頻度が少ないほど、一般的な需要を満たすために必要な最小在庫が多くなります。
リードタイム
月曜日にパッケージを注文し、水曜日までに必要なだけ受け取ることができる場合、リードタイムは単純であり、決定要因ではありません。しかし、多くの場合、リードタイムは長く変動する可能性があります。リードタイムは、次のようなさまざまな理由で変化する可能性があります。
- 商品の種類（商品とカスタム）
- 利用可能なサプライヤの総数（多数対少数）
- サプライヤーの場所（ローカルvs.インターナショナル）
- 購買力（大企業と中小企業）
リードタイムが長い場合は、計画の精度を高める必要があります。その結果、多くの企業がより多くの在庫供給を行う傾向がある主な理由の1つになります。
安全在庫
サプライチェーンの不確実性が高いほど、障害のコストが高くなり、企業はその緊急事態に備えてより多くの在庫を保有する可能性が高くなります。不確実性の原因となる多くの要因があり、その中には次のものが含まれます。
- リードタイムを供給するための変動性
- 初期数量の懸念
在庫切れのために製造できないことは、顧客の不満、消費者の忠誠心の喪失、全体的なブランドの減損などの「失敗のコスト」につながる可能性があります。安全在庫は、在庫計画におけるサプライチェーンの誤算に対する保険です。
手持ちの在庫量を特定しても、在庫最適化の終わりを示すものではありません。資産を見つけるための別の場所を見つけることによって在庫レベルを下げる方法はまだたくさんあります。
どこから始めますか？
効果的な在庫管理は、部門の枠を超えた問題です。財務からマーケティング、販売、調達、製造、倉庫保管まで、すべてが組織全体で役割を果たし、在庫のROIを改善する手段を持っています。
部門の枠を超えたチームは、パッケージング、原材料、および完成品の在庫に関して、ここで概説されている質問を検討する必要があります。
各ビジネスには異なるダイナミクスと必須事項があり、ビジネスを綿密に評価する必要があります。在庫が実際にどれだけ必要かを判断することで、他の企業のニーズに基づいた最適化への洞察が得られます。機能的な専門知識は、この記事で概説されている節約の機会を解き放つのに役立ちます。ただし、サプライチェーンの新しい機会に心を開いておくようにしてください。
ご期待ください
ERPの実装を通じて在庫コストを削減する新しい方法を決定するために、もう少し表面を通過します。基本的に、この記事で説明するプロセス全体を、コスト削減計画の決定と開発をはるかに簡単にします。 ERPシステムが生活を楽にし、利益率を上げることができると私があなたに納得させることができるかどうか見てみましょう。
産業技術