戦略的在庫コスト削減：ハイレベル概要

在庫管理の真のコストを理解する

コスト削減方法を検討する際、在庫管理は最後に考えられることが多いです。在庫削減が在庫コスト削減の唯一の方法ではありませんが、コスト再評価時に真っ先に思い浮かぶ主なアイデアです。本記事では、何が在庫コストを構成し定義するのかを深く掘り下げます。

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在庫管理はあらゆる企業にとって重要な投資です。適切に実装された在庫戦略は企業業績を向上させますが、在庫の真実はあまり理解されていません。本記事では、会社の利益率をリスクにさらすことなく、在庫投資に関する人々の素朴な疑問を特定します。

簡単な導入

シンプルに言えば、企業は最高のマージンでより多くの製品を販売することで成功します。トップ企業は、優れた市場・消費者洞察、適切に実装された製品開発、強固なサプライチェーンと運営を通じて成長とマージンを育みます。在庫管理と戦略はこれらの運営の主要コンポーネントです。

製造企業は在庫が業界における重要資産であることを理解しています。業種によりますが、全資産の20〜30%が在庫に投資されていることもあります。また、製造企業が在庫をどれだけうまく扱うかは、全体的な財務的成功と密接に関連しています。

最適化された最高の在庫戦略を構築するのは簡単ではありませんが、3つのシンプルな質問が、自分の懐を痛めずに全体的な在庫投資を削減する方法開発を支援します。これら3つの質問には：

• 原材料
• 包装
• 完成品

が含まれ、これら3トピックが在庫ROIをどう改善できるかを検討します。

在庫の真のコストとは

多くの企業は在庫コストを在庫資産の「資本コスト」と見なします。しかし実際のコストは資本コストよりはるかに大きいです。この在庫の保有と取り扱いに関連する以下のコストを考慮してください：

直接投資費用

• 在庫に投資された資本コスト
• 在庫にかかる保険
• 盗難と目減りによる年間損失
• 陳腐化による年間損失

在庫取り扱い費用

• マテリアルハンドリング機器の減価償却または賃貸料
• マテリアルハンドリング機器の直接運営コスト
• 資材維持のための人件費
• 運賃と輸送コスト

管理と測定費用

• 在庫の会計処理と測定のための人件費
• 経営陣が在庫問題解決に費やす時間

システム障害のコスト

• 不適切な管理や資材の遅延納品による損失ビジネスと利益、またはグッドウィルの毀損

これらすべての追加コストを認識すると、在庫の総コストは記載在庫帳簿価額より20〜30%多くなる可能性があります。適切な在庫管理手法が実装されていない場合、在庫コストはさらに高くなる可能性があります。真の総在庫コストを把握することは、在庫ROIを改善する可能性への第一歩です。その後、システムに保持すべき適切な在庫量へ進めます。

本当に必要な在庫量とは

適切な在庫量を決定するには多くの要因が関わります。在庫が多すぎれば不必要なコストがかかり、少なすぎれば品切れや、さらに悪いことに顧客需要を満たせないリスクがあります。包装在庫を基準にしますが、同じ方法論が原材料と完成品にも適用される、在庫保持量を決定するために必要な4つのコンポーネントがあります。

期待需要

ある年にどれだけ必要か？過去の販売実績は良い出発点ですが、計画されたマーケティング/セールス施策と最新市場需要を見据えた熟慮された予測に基づいて数量を決定するのが最良の方法です。このポイントは生産ラインまたはSKUレベルで最適に機能します。これはトリッキーですが重要なプロセスです。これは総購入量の正確な測定値を与えますが、任意の時点でどれだけ保持すべきかは示しません。

発注頻度

発注頻度が高いほど、定期的に補充できるため保持在庫は少なくて済みます。しかし頻繁な発注は単価上昇と運賃増、ベンダー最小発注単位の違反を招く可能性があります。一方、発注/補充頻度が低いほど、一般的な需要を満たすためにより大きな必要最小在庫が理解されます。

リードタイム

月曜に発注して水曜に必要な分が届くなら、リードタイムはシンプルで決定要因になりません。しかし多くの場合、リードタイムは長く変動します。リードタイムが変動する理由には：

• 製品タイプ（汎用品 vs カスタム）
• 利用可能サプライヤー総数（多数 vs 少数）
• サプライヤー所在地（国内 vs 海外）
• 購買企業の購買力（大企業 vs 中小企業）

リードタイムが長い場合、計画により多くの精度が必要となり、多くの企業がより大きな在庫を持つ主な理由の一つとなります。

安全在庫

サプライチェーンの不確実性が大きいほど、失敗コストは大きく、緊急事態用により多くの在庫を持つ可能性が高まります。不確実性に寄与する要因には：

• 供給リードタイムの変動性
• 初期数量懸念

在庫切れによる製造不能は、「失敗コスト」である顧客不満、ロイヤルティ喪失、ブランド毀損を招きます。安全在庫は、在庫計画におけるサプライチェーン誤算に対する保険です。

どこから始めるか

効果的な在庫管理は横断的課題です。財務からマーケティング、営業、調達、製造、倉庫まで、全社横断的に役割を持ち、在庫ROI改善の手段を持ちます。横断的チームは、包装、原材料、完成品在庫に関してここで概説した質問を検討する必要があります。各ビジネスには異なるダイナミクスと命題があり、自社ビジネスを綿密に評価する必要があります。在庫が本当にどれだけ必要かを決定することで、他の企業ニーズに基づく最適化への洞察が得られます。機能的専門知識は、本記事で概説した節約機会を解き放つのに役立ちます。しかし、サプライチェーンにおける新たな機会に対して常にオープンマインドでいましょう。

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今後の展開

表面を少し超えて、ERP導入を通じて在庫コスト削減の新たな方法を決定します。本記事で議論されたプロセス全体を、それほど難しくなく決定し、節約計画を開発できるようにします。ERPシステムがいかに生活を楽にし、利益率を向上させるか、説得できるか見てみましょう。