製造コストを下げる10の方法

あなたの組織は、製造サプライヤーの全体的な価値をよく理解していますか？それらはあなたの製品開発と市場投入までのスピードに違いをもたらしていますか？答えが「いいえ」の場合は、新しいサプライヤーを見つける必要があります。

関連するコスト要因を特定しながら、顧客が製品設計を製造プロセスに適応させるのに役立つさまざまな方法を一貫して探しているサプライヤーと協力することを検討してください。

以下は、製品開発作業に関連する10の懸念事項であり、それぞれがコストの削減に役立ちます。

サプライヤーの早期関与。 設計から開発までのプロセスを理解して、製造可能な設計を迅速に成功させる方法を決定する必要があります。サプライヤーの経験、成長、価値観について学び、それらがあなたのニーズに合っているかどうかを判断します。最高のコンポーネントを製造するために協力してくれるサプライヤーと強力なパートナーシップを結ぶ必要があります。

重要な理由： サプライヤは、製品開発段階であなたとあなたのチームに価値をもたらし、材料、プロセス、および設計公差に関するガイダンスを提供する必要があります。これにより、お金、時間、フラストレーションを節約できます。

マヌー 製造可能性。 設計段階では、すべての製造プロセスに留意してください。 1つのプロセスが他のプロセスにどのように影響するかを理解します。プラスチック射出成形、アルミニウム押出成形、鋳造、機械加工などの代替製品開発プロセスを受け入れてください。また、さまざまなプロセスで可能な形状と機能を理解してください。

重要な理由： あなたのチームメンバーは賢いです。しかし、彼らは、彼らが生産しようとしているコンポーネントに利用できる多くの異なる製造プロセスについての深い知識を持っていますか？すべての分野の専門家になることはほぼ不可能です。幅広い専門知識を持ち、製品開発の全過程を進んで経験できるサプライヤーを選択してください。

Ma シリアル選択。 さまざまなアルミニウム合金、鉄金属、プラスチック、さまざまなブランドなどの代替材料を受け入れてください。製品の機能要件をサポートするために、表面仕上げと壁の厚さのニーズをよく考えてください。そして、材料の老化、熱処理、硬度の気性を理解してください。

重要な理由： 設計エンジニアは、押出成形に適切なアルミニウム合金、または最高のプラスチック射出成形材料を選択したと考えることがあります。彼らは、同様またはより良い結果を生み出す同等の材料を知らないかもしれません。代替オプションに心を開いておくと、お金を節約し、さらに良い結果を生み出すことができます。

N ea rネットシェイプ/縮小操作。 ねじボスまたはねじチェイス機能を押し出しプロファイルに組み込んで、機械加工を減らします。ヒンジや回路基板の溝などのアセンブリ機能を組み込んで、固定や機械加工を減らします。嵌合機能を組み込んで部品を簡単に組み合わせることができるため、溶接と組み立てが削減されます。また、機械的仕上げを減らす化学的仕上げオプションを検討してください。

重要な理由： 二次プロセスには時間がかかり、コストがかかります。オプションとして、アルミニウム押し出しプロファイルに機能を追加して、二次操作の必要性を減らすことができます。製造業者を選択するときは、部品の嵌合、最終用途、仕上げの要件に関する質問の重要性を理解してください。

ムー l ティプルサービス/ 1つのサプライヤー。 管理コストと時間を削減する方法を考えてください。リードタイムを短縮する方法を決定します。設計上の課題を迅速に解決する方法を検討してください。 1つのサプライヤを使用して、貨物のロジスティクスを簡素化し、POS、出張、時間、貨物の損傷、輸送コスト、および（再）梱包を削減することを検討してください。そして、在庫を減らして仕掛品を減らす方法を検討してください。

重要な理由： 価格は多くの決定を左右します。しかし、安心と作業のしやすさに割り当てられたドルの価値があるはずです。複数の補完的なサービスを提供するサプライヤーを選択することで得られる価値について考えてみてください。複数のサプライヤーを使用する場合は、製品の欠陥がどこで、いつ、どのように発生したかを判断するのにかかる時間を考慮してください。ここで、1つのサプライヤに多くのサービスを提供して作業を正しく行うか、発生する可能性のあるエラーを簡単に特定して修正できるようにすることを検討してください。

宛先 l e r an c e s。 クリティカルツーファンクション（CTF）の許容範囲を決定します。製品部品承認プロセス（PPAP）を使用して機能要件を決定します。幾何学的寸法と公差を評価します。また、事前に検査方法を定義して、両方の当事者が同じプロセスとツールを使用するようにします。

重要な理由： 可能な限り最高のコンポーネントが必要です。機能するために重要であるためには、許容誤差の多くまたはすべてが必要ですか？サプライヤーは、これらの許容範囲が一貫して達成可能であることを保証するために取り組む必要があります。

必要以上に厳しいCTF許容値を設定するか、一貫して達成できると、コストが増加する可能性があります。設計には、CTFとして宣言する公差が必要であることを確認してください。

また、方法からコンポーネントの品質を測定するために使用される特定のプロセスやツールに至るまで、サプライヤーと事前に希望する検査の種類とプロセスを定義することも重要です。異なるプロセスを使用すると、異なる結果が得られる可能性があります。

Su r 顔の要件。 露出または目に見える表面のニーズに対する期待を考慮してください。適用する保護仕上げについて考えてください。表面粗さと表面欠陥の違いを理解します。押し出しの振れ面、射出ピン、ラッキングマークなどの避けられないプロセス条件を理解します。また、取り扱いと梱包の要件と方法を理解してください。

重要な理由： 一部の表面要件では、特別な取り扱いや梱包が必要になるか、より多くのスクラップが発生します。コンポーネントは別のコンポーネントまたはデバイスの内部に入りますか？もしそうなら、光沢のある、傷のない表面はどれほど重要ですか？一方、コンポーネントがジュエリーディスプレイキャビネットの構築に使用される場合、表面仕上げが明らかに重要です。最終用途の環境を考慮して、コンポーネントが本当に必要とする表面要件のレベルを考慮してください。

仕上げ。 製品の最終用途のニーズに対する仕上げ要件を検討してください。仕上げ後の公差と寸法への影響を考慮してください。ラッキング要件を決定します。ネジ穴を塞ぐ必要がある理由を理解してください。そして、マスキング要件を決定します。

重要な理由： コンポーネントに仕上げを追加すると、コンポーネントの寿命を延ばし、外観を向上させることができます。コンポーネントのニーズと最終用途を理解することは、製品に最適な仕上げを選択するための鍵です。多くの場合、同じ結果を達成するためのさまざまな方法があります。

パッケージ要件。 出荷場所と荷降ろしの制約について考えてください。梱包材の制約を理解します。配送方法を決定します（一般運送業者またはサプライヤーのトラック）。そして、表面要件への影響を理解します。

重要な理由： 最高のコンポーネントは、お住まいの地域で開梱したときの見た目と同じくらい優れています。船外に出ることなく、製品に適したパッケージを見つけるのは困難です。適切なパッケージには、柔軟性と調整が必要な場合があります。

ロットサイズ/出荷数量。 最適なロットサイズと梱包数量を検討してください。押出バッチ、機械製造、および化学仕上げラッキングのサイズを理解します。ロットサイズと出荷数量の変動を理解します。そして、在庫コストについて考えてください。

重要な理由： 最高のコンポーネントを製造するには、サプライヤーが品質の期待を満たさない製品を廃棄またはリサイクルする必要があります。賢いサプライヤーはこの無駄を許容します。これは、注文が過剰または過少生産される可能性があることを意味します。各製造プロセスには、独自の最適なビルドロットサイズもあります。目標は、在庫コストを削減するために、可能な限りゼロに近づけることです。プラスまたはマイナスの船の数量にオープンになります。

Rodney Flodingは、カスタマーサービスのマネージングディレクターであり、見積もりを行っています。 アレクサンドリアインダストリーズ 。