製造コストを削減する10の実証済み戦略

あなたの組織は、製造サプライヤーの全体的な価値を正しく把握していますか？ 彼らは製品開発と市場投入スピードに違いをもたらしていますか？ 答えがノーなら、新しいサプライヤーを探す必要があります。

顧客が製品設計を製造プロセスに適応させ、関連コスト・ドライバーを特定するのを一貫して支援するサプライヤーと協働することを検討してください。

以下は、製品開発作業に関連する10の懸念領域であり、それぞれがコスト削減に役立ちます。

サプライヤーの早期関与

設計から開発へのプロセスを理解し、いかに迅速に成功する製造可能な設計に到達できるかを決定する必要があります。サプライヤーの経験、成長、価値観を学び、それらがあなたのニーズと合致するか判断してください。あなたと協力して最良のコンポーネントを生産しようとするサプライヤーと強固なパートナーシップを結ぶべきです。

重要な理由： サプライヤーは製品開発段階であなたとあなたのチームに価値をもたらすべきです。材料、プロセス、設計公差についてのガイダンスを提供します。これにより、コスト、時間、フラストレーションを節約できます。

製造可能性

設計段階ですべての製造プロセスを念頭に置いてください。一つのプロセスが他にどう影響するか理解してください。プラスチック射出成形、アルミ押出、鋳造、切削加工など、代替製品開発プロセスにオープンでいてください。そして、異なるプロセスでどの形状と特徴が可能か理解してください。

重要な理由： あなたのチーム・メンバーは賢いです。しかし、彼らが担当コンポーネントの製造に利用可能な多くの異なる製造プロセスについて深い知識を持っていますか？ すべての分野で専門家になることはほぼ不可能です。製品開発の旅路全体を共に歩む意欲のある、幅広い専門知識を持つサプライヤーを選定してください。

材料選定

異なるアルミ合金、鉄系金属、プラスチック、異なるブランドなど、代替材料にオープンでいてください。製品の機能要件を支える表面仕上げと肉厚ニーズを考え抜いてください。材料経年変化、熱処理、硬度テンパーを理解してください。

重要な理由： 設計エンジニアは、押出用に適切なアルミ合金を選んだ、または最適なプラスチック射出成形材料を選んだと信じがちです。しかし、同等またはより良い結果を生む比較可能な材料を知らない場合があります。代替オプションにオープンな姿勢を持つことは、コスト削減とさらなる成果向上につながる可能性があります。

ニア・ネット・シェイプ／工程削減

ネジボスやネジ溝などの特徴を押出プロファイルに組み込み、機械加工を削減してください。ヒンジや基板溝などの組立機能を組み込み、締結と機械加工を削減してください。嵌合機能を組み込み、部品を容易に組み合わせ、溶接と組立を削減してください。化学仕上げオプションを検討し、機械仕上げを削減してください。

重要な理由： 二次工程は時間とコストを増やします。アルミ押出プロファイルに機能を追加し、二次オペレーションの必要性を減らす選択肢があります。製造サプライヤーを選定する際、嵌合部品、最終用途、仕上げ要件についての彼らの質問の重要性を理解してください。

複数サービス／ワン・サプライヤー

管理コストと時間を下げる方法を考えます。リードタイム短縮方法を決定します。設計課題を迅速に解決する方法を検討します。一つのサプライヤーを利用してフレイト・ロジスティクスを簡素化し、発注書（P.O.）、移動、時間、フレイト損傷、輸送コスト、再梱包を削減することを考えます。在庫と仕掛品を削減する方法を考えます。

重要な理由： 価格が多くの決定を駆動します。しかし、安心感と作業の容易さにもドル価値を割り当てるべきです。複数の補完的サービスを提供するサプライヤー選定から得られる価値を考えてください。複数サプライヤーを使う場合、製品欠陥がどこで、いつ、どう起きたかを特定するのにかかる時間を考えてみてください。今度は、一つのサプライヤーが多くのサービスを担い、仕事を正しく完遂する、または起こり得るエラーを特定・是正しやすくなることを考えてください。

公差

機能关鍵（CTF）公差を決定してください。製品部品承認プロセス（PPAP）を用いて能力要件を決定します. 幾何公差（GD&T）を評価します. 双方が同じプロセスとツールを使用することを保証するために、検査方法を事前に定義します.

重要な理由： あなたは最良のコンポーネントを望んでいます。あなたが宣言したCTF公差の多く、またはすべてが機能关鍵である必要がありますか？ サプライヤーは、これらの公差が一貫して達成可能であることを保証するよう努めるべきです。

必要以上に厳しいCTF公差、または一貫して達成できない公差はコストを増やします。あなたの設計が、あなたがCTFと宣言した公差を真に必要としているか確実にしてください。

また、サプライヤーと事前に好ましい検査タイプとプロセスを定義することも重要です。方法から、コンポーネント品質を測定するために使用される特定のプロセスとツールまで。異なるプロセスを使用すると異なる結果を生みます。

表面要件

露出または可視表面のニーズに関する期待を検討してください. 保護仕上げの適用を考えます. 表面粗さと表面欠陥の違いを理解します. 押出ランアウト面、射出ピン跡、ラッキング跡など、避けられないプロセス条件を理解します. 取り扱いと梱包の要件と方法を理解します.

重要な理由： 一部の表面要件は特殊な取り扱いや梱包を要求し、より多くのスクラップを生みます. あなたのコンポーネントが別のコンポーネントやデバイスの中に入る場合、光沢のある無傷の表面はどれほど重要ですか？ 一方、ジュエリー・ディスプレイ・キャビネットを作る場合、表面仕上げは明らかに重要です. コンポーネントの最終用途環境を鑑み、真に必要な表面要件レベルを検討してください.

仕上げ

製品最終用途ニーズの仕上げ要件を考え抜いてください. 公差と寸法への仕上げ後影響を検討します. ラッキング要件を決定します. ネジ穴の栓止めが必要な理由を理解します. マスキング要件を決定します.

重要な理由： コンポーネントに仕上げを施すことは、寿命を延ばし、外観を向上させます. コンポーネントのニーズと最終用途を理解することが、あなたの製品に最適な仕上げを選ぶ鍵です. しばしば、同じ結果を達成する異なる方法があります.

梱包要件

出荷先と荷降ろし制約を考え抜いてください. 梱包材制約を理解します. 輸送方法（混載便かサプライヤー便か）を決定します. 表面要件への影響を理解します.

重要な理由： 最高のコンポーネントも、あなたの場所で開梱されたときの見た目次第です. オーバーせず、あなたの製品に適した梱包を見つけるのは挑戦です. 適切な梱包には柔軟性と調整が必要な場合があります.

ロット・サイズ／出荷数量

最適なロット・サイズと梱包数量について考えます. 押出バッチ、機械ビルド、化学仕上げラッキング・サイズを理解します. ロット・サイズと出荷数量の変動を理解します. 在庫コストについて考えます.

重要な理由： 最高のコンポーネントを製造するには、サプライヤーが品質期待に合わない製品をスクラップまたはリサイクルする必要があります. 賢いサプライヤーはこの廃棄を許容します. これはあなたの注文が過剰生産または過少生産される可能性があることを意味します. 各製造プロセスにも独自の最適ビルド・ロット・サイズがあります. 目標は、在庫コストを下げるためにゼロにできるだけ近づけることです. プラスマイナス出荷数量にオープンでいてください.

ロドニー・フローディング氏は、アレクサンドリア・インダストリーズの顧客サービスおよび見積もり担当マネージング・ディレクターです。