2021年に注目すべき3つの製造トレンド

過去12か月は、製造業全体に新たな課題と大きな変化をもたらしました。 COVID-19のパンデミックとそれに伴う混乱により、すべての企業、特にサプライヤーとメーカーの間で優先順位が変わりました。

その結果、多くのサプライヤが経験したデジタルトランスフォーメーションは、主要な新興テクノロジー、実用的なソリューション、およびより効率的かつ効果的に運用するための新しい機会に光を当てています。企業は絶えず変化するダイナミクスに適応し続けることが期待されているため、これらの学習は業界を前進させ続けるでしょう。

今年は、3つのトレンドがパンデミックを長引かせ、景観を支配する可能性があります。

タスクの自動化

昨年、パンデミックの影響を受けた環境で製造業者が業務を再開しようとしたため、多くの人が、少ないシフトで作業するスタッフを減らしながら、最高の運用効率を確保するためのソリューションとして自動化に目を向けました。

今年は、RAIN RFIDなどのテクノロジーソリューションへの継続的な投資が見込まれます。これにより、将来の倉庫は、仮想および対面の従業員の削減されたハイブリッド労働力の両方で運用できると同時に、効率が向上し、社会的距離が確保されます。

低コストでバッテリー不要のワイヤレステクノロジーであるRAINRFIDは、ワークフローの生産性と効率を大幅に向上させると同時に、プロセスの改善、リソースの割り当て、およびシステム全体の使用率を向上させることができる豊富なデータソースを提供します。手動プロセスを排除することで人的エラーを大幅に削減し、合理化されたワークフローを使用して、より有意義で付加価値の高い活動に向けて企業の従業員を配置できるようにします。

世界的な製造およびエンジニアリングサービスプロバイダーであるPlexusは、生産ラインで使用される小さなコンポーネントを自動的に追跡することにより、製造業務に大きな影響を与えました。 Plexusは、RAIN RFIDソリューションを使用して、従業員の健康と安全を保護するための手動のタスクとプロセスの必要性を減らし、同時に生産性をほぼ3倍に向上させました。

Plexusは、RAIN RFIDを使用して、各プロセス全体で個々の可動部品または部品の追跡を自動化することにより、製品の検索にかかる時間を97％短縮し、高混合、少量の再パレタイズに必要な時間を92％短縮しました。製品と、生産ラインでの手動スキャンプロセスに比べて95％の時間の節約。さらに、倉庫のスペースを30％節約し、顧客の出荷精度を100％達成しました。

部品の追跡、出荷、受け取り、商品の転送などのタスクを自動化することで、製造業者の効率と生産の最適化が引き続き促進され、変化し続ける世界の企業にとって健全な投資になります。

合理化された追跡とカスタマイズ

COVID-19のパンデミックによって引き起こされた混乱は、非常に複雑なグローバルに分散したサプライチェーンを正確に管理できるより機敏なソリューションの必要性を大幅に加速させました。 RAIN RFIDのようなIoTテクノロジーは、これらのアジャイルソリューションを実現する重要な要素です。このテクノロジーは、企業がサプライチェーン全体で製品を追跡し、製品のカスタマイズによってもたらされる複雑さを管理するために必要な可視性と自動化のレベルを推進するのに非常に適しています。

製品のカスタマイズには、多くの場合、組立ラインのステータスのほぼリアルタイムの可視性と、柔軟な製造スケジュール管理が必要です。さらに、各部品の位置と製造プロセスのステップをリアルタイムでデータ追跡することにより、在庫を最適化し、部品を時間どおりに補充して、部品不足によるラインダウン状況を防ぐことができます。追跡を簡素化し、可視性を高めることで、メーカーはカスタマイズされた製品をより簡単に提供できるようになります。

ボルボからのこのサクセスストーリーを例にとってみましょう。今日の自動車はかつてないほどカスタマイズ可能であり、すでに洗練されたプロセスをさらに複雑にしています。 VolvoのRFIDシステムは、もともと複数の種類のRFIDタグとバーコードに基づいて構築されていたため、保守にコストがかかり、エラーに対して脆弱でした。

簡素化されたRAINRFIDソリューションに切り替えることで、ボルボは塗装工場から最終組み立ての時点までの資産追跡を可能にし、運用を最適化し、正しい車両が正しいプロセスを経ていることを確認するためのデータを収集することができました。適切なタイミング。

Volvoは、RAIN RFIDソリューションで精度を確保し、車が正確な顧客仕様に合わせて製造され、カスタム機能が正しく実装されていることを保証します。

これらのタイプの合理化されたソリューションは、より賢明な意思決定を意味し、組織がますます複雑になるサプライチェーンを正常に管理し、顧客が要求するカスタマイズされた製品を提供できるようにします。

より良いデータ

企業がデジタルトランスフォーメーションを加速するにつれて、新しいテクノロジーへの投資やIoTの急増に伴い、相互接続されたデータが増加するでしょう。

また、商品の動きに関するリアルタイムで正確なデータの量が増えるにつれ、より良いデータでより良い意思決定を行うために成功するAIを活用したシステムを使用して、健全なビジネス上の意思決定を迅速かつ自信を持って行うための運用チームへの要求も高まります。 。

一例として、過去数年間、デルタ航空は、リアルタイムのRAIN RFIDバッグ追跡や、Fly Deltaモバイルアプリを介した自動チェックインなどのテクノロジーに投資することで、顧客体験を変革してきました。 Deltaは現在、この一連の投資を活用して、荷物の移動から航空機の位置、運航乗務員の制限、空港の状態まで、数百万の運用データポイントを分析するAI駆動型プラットフォームの実装に取り​​組んでいます。このシステムは、運用上の課題をシミュレートし、デルタ航空の専門家が顧客への影響を軽減する重要な運用上の決定を下すのに役立つ架空のシナリオを作成します。

今日のAI主導の迅速な意思決定環境において、RAIN RFIDは、衣類から食品、医薬品、ツール、パッケージ、パレットなどに至るまで、何兆ものアイテムを追跡および特定するためのアイテムIDを提供することにより、システムをより効果的にすることができるIoTテクノロジーです。 。 RAIN RFIDは、項目別のデータ収集を可能にし、そのデータを在庫とサプライチェーンを管理するシステムに接続し、適切なアイテム、適切な場所、適切なタイミングで適切なアイテムを確保することにより、組織の機能を劇的に向上させます。 RAIN RFIDは、視線接続なしで機能し、以前は利用できなかった場所やプロセスを可視化します。 RAINシステムによって提供されるデータにより、AIを利用したシステムは、システム内の個々のアイテムを確認し、システム全体がどのように機能しているか、どの領域を改善できるかを理解できます。

増加するデータ量を迅速に分析して対応できるようになると、より多くの価値がもたらされ、予測的で機敏な運用が可能になり、2021年のメーカーとサプライヤーの成功にとってミッションクリティカルになります。

製造業は、2020年のCOVID-19パンデミックによって引き起こされた混乱と変化の影響を強く受けました。しかし、この新しい状況に適応することで、先進的な製造業者は投資率を加速し、以前は自動化および簡素化するためのよりスマートなテクノロジーを採用しました。複雑なプロセス—最終的にはより良い結果と結果を推進します。これらの傾向は、2021年以降も業界にプラスの影響を与え、前進させ続けるでしょう。

Sandy Murtiは、RAINRFIDプロバイダーであるImpinjのグローバルパートナー開発担当副社長です。