ポンプの予測的および予防的保守計画の作成

誰もが、リアクティブメンテナンスがおそらく最悪のポンプ信頼性戦略であることに同意します。故障した後にのみ機器を保守することは、予期しないダウンタイム、緊急事態、急ぎの料金、残業、および高価な部品の交換を意味する可能性があります。

ポンプの信頼性に関する最善の戦略は、予防的または予知保全ではなく、戦略的に適用された2つの組み合わせです。この投稿では、予測保守と予防保守の違いと、それらをいつ使用するのが最適かについて説明します。

予防的および予防的メンテナンスの概要

多くのオペレーターは、将来の修理を防止して計画するのではなく、「事後対応型」のメンテナンスに大きく依存しています。電子書籍「ポンプを殺す36の方法」で説明されているように、「リアクティブ」メンテナンスは、計画外の機器のダウンタイムとコストの増加を考慮しています。

予防および予知保全プログラムは、機器の全体的な寿命を延ばし、計画外の故障を減らします。どちらか一方を選択するのではなく、2つを組み合わせたものです。

ポンプ予防保守（PM）プログラム

予防保守とは、さまざまな予定です。 ポンプまたはその他の機器のメンテナンス。通常、これには、機器の校正、給脂、オイル交換、分析などの定期メンテナンスが含まれます。

障害を防ぐための最大の方法の1つは、機器が適切に調整され、バランスが取れていることを確認することです。ミスアライメントとポンプの不均衡は、回転機器の2つの最も一般的な信頼性の問題です。レーザーアライメントも、設置時にサービスが完了し、ポンプが成功するように設定されているため、このカテゴリに該当します。

これらのプログラムは、コストのかかる障害が発生する前に防止することにより、メンテナンスコストを低く抑えるように設計されています。予防保守チェックリストが必要な場合は、ここからダウンロードできます。

回転機械への損傷の最大50％は、ミスアライメントに直接関係しています。ミスアライメントは、振動の増加、シールとベアリングの早期故障、および消費電力の増加を引き起こす可能性があります。ポンプのバランスが悪いと、振動などの同様の問題が発生しますが、適切な予防保守措置を講じることで簡単に回避できます。

予知保全（PdM）サービス

予知保全サービスは、機器の状態を経時的に監視するために使用されます。たとえば、振動解析では、稼働中の機器の振動を測定します。これにより、技術者は時間の経過に伴う振動の変化を確認して、問題が発生する可能性のある時期とその理由を予測できます。

予知保全は、絶対に停止できないポンプや回転機器の定期保守の一部である必要があります。オペレーターとメンテナンスマネージャーは、現在稼働しているポンプの将来の寿命を垣間見ることができます。これにより、修理の計画を立て、予期しないダウンタイムを回避できます。

予防/予知保全プログラムの構築

すべてのポンプが製造プロセスで等しく重要であるとは限らないため、すべてのポンプが同じメンテナンス計画を受ける必要はありません。必須ではないアプリケーションでポンプの振動解析に時間とお金を費やすことは意味がありません。

メンテナンスプランを作成する前に、ポンプをカテゴリに分類します。これは、それぞれに投資する時間とお金を決定するのに役立ちます。開始するには、次のカテゴリを使用してください：

• 重要- 次の場合は、ポンプをこのカテゴリに入れます。
  • このポンプが停止した場合、施設またはプロセスにとっては破局的です
  • 失敗の影響は危険であるか、致命的でさえある可能性があります
  • 政府の規制に違反する可能性があります
  • バックアップはありません

• 必須- このポンプが停止した場合：
  • このラインで生産が停止する可能性があります
  • このポンプの部品は入手できないか、リードタイムが長い可能性があります

• 必須ではない
  • バックアップポンプが存在します
  • ポンプは必須ではないアプリケーションで動作しています

• その他

次に、機器カテゴリごとに計画を立てます。最高の信頼性計画には、さまざまな程度の次の戦術が含まれます。

通常のPM

定期的にポンプをメンテナンスすると、ポンプの寿命が延びます。ポンプが適切にメンテナンスされている場合、交換が必要な部品は通常、より安価な摩耗部品です。

ポンプの予防保守には通常、次のものが含まれます。

• ベアリングの温度、潤滑油のレベル、および振動を確認します
• 漏れの兆候を示さないメカニカルシール、40〜60滴/分の速度で漏れるパッキング
• 全体的な振動–視覚、音、タッチ分析
• 吐出圧力–ゲージが許容レベルで読み取られていることを確認してください

四半期ごとに、次の項目を確認してください。

• 機器の基礎–アンカーボルトの締まり具合を確認します
• オイルまたはグリースで潤滑された機器の場合は、3か月ごとまたは2,000運転時間のいずれか早い方で、オイルを交換するか、グリースを再塗布します。
• シャフトアライメントを確認する–信じられないかもしれませんが、シャフトアライメントは変わる可能性があります。負荷シフトによる熱膨張と機械の動きにより、ポンプの位置がずれる可能性があります。
• 製造元の指示に従って、モーターベアリングにグリースを塗り直します。

これは一般的なチェックリストです。各マシンに固有の項目については、O＆Mマニュアルを参照してください。

レーザーアライメント

回転機械への損傷の最大50％は、ミスアライメントに直接関係しています。それは巨大です。機械の振動、ベアリングの損傷、シールの早期摩耗、カップリングの損傷はすべて、ポンプの位置がずれているときに発生する問題の例です。

ポンプの位置合わせには、ストレートエッジ、リバースダイヤルインジケーター、レーザー位置合わせの3つの一般的な方法があります。

最も正確な位置合わせのために、常にレーザー位置合わせをお勧めします。これは、利用可能な最も正確な方法（.0001まで）であり、慣れれば、オペレーターはポンプ/モーターを非常に迅速に調整できます。社内で調整を行う場合、これは最も費用のかかる方法であり、最初は習得が難しい場合があります。ただし、長期的な結果を探す場合は、レーザーアライメント方式の方が適しています。

精密な再構築

精密な再構築または精密なメンテナンスは、OEM仕様に可能な限り近いポンプを再構築する方法です。正確な再構築には細部への注意が必要です。

精密な再構築は故障を減らすことが証明されており、ポンプの信頼性戦略の中心的な要素となるはずです。チームにポンプをOEM標準に再構築するための容量、ツール、または専門知識が不足している場合は、有能な地元の店を探してください。

インストールと起動

適切なポンプの設置は、可能な限り最もエネルギーとコスト効率の高い操作を保証するための最初のステップです。

最初から最高の信頼性を得るには、インストールと起動時に次のルールに従ってください。

• ポンプの吸込側と吐出側の配管に、遮断ボールバルブ付きのタップを追加します。これらを使用して圧力インジケーターを取り付け、ポンプが適切に機能していることを確認します。
• ポンプをパイプに接続するために力を使用しないでください。これにより、パイプに負担がかかり、それに伴う無数の問題が発生します。
• 起動前にレーザーを調整します。
• 適切な潤滑–新しいポンプは内部に潤滑剤がない状態で到着します。電源を入れる前に、ポンプに適切な量の正しい潤滑剤が含まれていることを確認してください。
• ポンプのマニュアルを読み、手順の各手順に従います。その中の手順は、ポンプの長寿命でトラブルのないための最良の指示を提供します。
• 起動時に、ポンプ性能のベースラインデータ（アンペア、吸引圧力、吐出圧力）を記録します。これは、問題が発生した場合にトラブルシューティングを行うときに便利です。

振動監視

振動監視は、ポンプの故障を予測するための非常に役立つツールです。一部の製造施設では、重要なポンプの測定値を取得するために、スタッフに振動技術者がいます。これらの技術者は、結果を自分で読むか、結果を解釈してレポートを提供できる会社に送ることができます。

残念ながら、これはメンテナンスチームが簡単に習得できるスキルではありません。効果的な振動技術者になるには、高価な機器と多くのトレーニングが必要です。施設に重要な機器が多数ある場合を除いて、これは最適なサービスです。

代替の利用可能な状態監視技術があります。 ITTのi-Alert2のようなテクノロジーは、24時間年中無休で機器の読み取りを行い、チームに問題を警告することができます。

結果を読むにはまだ専門家の目が必要ですが、このテクノロジーは少なくとも問題が存在することを知らせることができます。

トレーニング

おそらく予防/予知保全計画の最も重要な部分...トレーニング！トレーニングはメンテナンスチームだけでなく、ポンプに触れるすべての人、特にオペレーターを対象としています。故障防止は全員の責任です。

メンテナンスチームは、施設内の機器の管理者および保護者です。障害の兆候についてオペレーターをトレーニングし、迅速に報告できるようにします。ポンプを適切に起動またはシャットダウンする方法と、その動作がシステムの他の部分にどのように影響するかを示します。

必要に応じて外部の助けを借りる

これらすべての手順が保守チームだけで実行可能であれば、全員の信頼性の目標はすでに達成されています。私たちが提示したいくつかのステップでは、それらを効果的にするために、専門的なトレーニング、ツール、またはツールに関する専門的なトレーニングが必要です。プラント内のすべてのマシンを修正する方法を知っていることが期待されているため、チームはこれらすべてを所有していない可能性があります。理にかなっているところで外部の助けを借りる。

予防保守プログラムと予知保全対策を検討して、年間の保守コストと予定外のダウンタイムを節約します。地元の機器サプライヤーと協力して、ポンプの予防または予知保全プログラムをスケジュールすることをお勧めします。

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