小規模から始めて、人々の経験を活用し、そこから成長していくと、デジタルトランスフォーメーションの専門家は言います

15年以上にわたり、リチャードオールバートはピレリのデジタルトランスフォーメーションを主導し、すべての組織の真の専門家である従業員の意見に耳を傾けることで価値を創造することを提唱しました。

最近のIoTTechExpoの間に、デジタルトランスフォーメーションについていくつかの講演がありました。会議に出席した一部のテクノロジー企業に加えて、一部の講演では、さまざまな業界のデジタルトランスフォーメーションリーダーの経験に焦点が当てられました。

最もエキサイティングな話の1つは、イタリアのタイヤメーカーであるピレリのデジタル活動を15年以上にわたって率いてきたリチャードオールバートによって行われました。

ピレリ在籍中、オールバートはデジタルトランスフォーメーションプロセスを刺激して「キックスタート」するための教育とトレーニングのプログラムを開発し、大きな成功を収めました。これを基盤として使用して、彼は現在、独立して作業し、他の組織のデジタルトランスフォーメーションを支援しています。

彼の講演とその後のパネルセッションで、現在他の企業のコンサルティングを行っているAllbertは、工場のマネージャーやオペレーターを含む企業の従業員の専門知識を活用して、デジタルトランスフォーメーションをゼロから開始することを主張しました。

彼は、多くの企業が複雑で時間のかかるテクノロジープロジェクトを採用しているのは、「Fear of Missing Out」（FOMO）であるため、小さなステップを1つずつ評価する時間がはるかに優れていることに気づかずにいると主張しています。

リチャード・オールバートのプレゼンテーションの後、私たちは彼と話す機会がありました。以下は私たちの会話の記録です。

IoTタイムズ： おはようございますリチャード、会議での講演とデジタルトランスフォーメーションについてのパネルセッションの間、あなたは小さな一歩から始めることを主張しました。それについて詳しく教えていただけますか？

リチャード・オールバート： はい–パネルでは、議論を開始するための重要な項目の1つは、近年のIoTの成長でした。言うまでもなく、それは返された値ではなく、デバイス/取り込みの量で測定されます。この「品質ではなく量」のアプローチは、企業がIoT（および一般的にはデジタル）が提供するものを実際に利用することを妨げているものです。

あなたの会社が新製品を開発することを決めたと想像してください。出発点は、テストと評価の前に、概念実証を行うことです。アイデアが証明されると、製品は市場に出ます。逆のことを想像してみてください。それが機能するかどうかさえわからないうちに、何か新しいものを大量生産します。前者は明らかに後者よりも優れたアプローチです。

同じことが継続的改善にも当てはまります。問題や可能性を分析するか、価値提案を行い、従業員のドメイン知識と専門知識を使用して、必要な情報を特定して収集し、ソリューションを開発してテストします。それが機能する場合は、それを拡張します。ドメイン知識を無視せず、答えが何であるかを推測し、それがあなたに価値をもたらすことを最初に確信せずにそれを実装します。

残念ながら、業界をデジタル的に変革しようとしているほとんどの非テクノロジー企業は、後者のアプローチを採用しています。これは通常、ロードマップの最初の数週間でさえ結果がほとんどわからないにもかかわらず、複数年のデジタルロードマップの形式を取り、その後、測定可能な値が何であるかを正確に考えずにハードウェアとソフトウェアを購入します。

IoTは、価値を生み出すことができる多くのテクノロジーの1つであり、それ以上でもそれ以下でもありません。重要なのはアプローチであり、購入するものではありません。

IoT Times： 各組織には独自の課題と文化があり、デジタルトランスフォーメーションまたはインダストリー4.0への道に影響を与えています。ピレリでの経験に基づいて、この点について何を教えていただけますか？

リチャード・オールバート： 私の経験では、デジタルトランスフォーメーションは、技術的な問題ではなく、変更管理の問題です。これはピレリが非常に早い段階で理解していたことであり、多くの企業が見逃しているように思われる問題です。

理由を説明すると、1990年代に、ピレリや他の多くの企業は、トヨタの総合的設備管理（TPM）またはリーン生産方式の実装によって大規模な変革を遂げました。これは大成功でした。主な理由は、TPMの本質が自律性であるためです。それは、あらゆるレベルの労働力に、革新し、アイデアを開発し、問題を解決するためのツールと方法論を提供しました。トヨタは、自分たちの人々が専門家であることに気づきました。彼らはただ革新するためのツールを必要としていました。経験から言えば、問題を解決して革新するためのツールと自由を手に入れることはやる気を起こさせます。多くの企業がこのプロセスを経て、メリットを享受しました。

21世紀に向けて、今度はデジタルという別の変革に直面しています。

不思議なことに、ほとんどの企業は、以前は非常にうまく機能していたアプローチを放棄しました。人々に投資するのではなく、アイデアを求め、デジタルソリューションを構築するためのツールを提供し、デジタルテクノロジーの自由を可能にするのではなく、投資はテクノロジー自体に完全に集中します。ほとんどの人が使用しなければならない基本的なデジタルツールは、1990年代とほとんど同じです。 MSExcelとAccessがいつ到着したかを覚えています。誰もが広範なトレーニングを受けました。私たちは開発すること、つまり創造することを奨励されました。 25年経った今でも、IT以外のデータエンジニアの大多数は同じツールを使用しています。

デジタル的に私たちはユーザーになりました。私たちはかつてクリエイターでした。人々に投資しなければ成功しません。

IoTタイムズ： 特に、デジタルトランスフォーメーションを開始または検討している製造業の場合。最も一般的な間違いを避けるためのあなたの提案は何ですか？

リチャード・オールバート： まず、技術的な専門知識がない場合は認めます。何度も、実際の技術的専門知識をほとんどまたはまったく持たない人々によって作成されているデジタル計画、ロードマップ、戦略を目にします。プロジェクトマネージャーはたくさんいます。私たちに必要なのは、何かをすることができる人です。

第二に、あなたの労働力を活用します。多くの非テクノロジー企業が抱える「デジタル闘争」の皮肉は、彼らが深いドメイン知識を持っていることです–彼らはプロセスと製品を知っています。これがアイデアと革新の源です。彼らに何が必要か尋ねてください。それらにツールを与えます。プロトタイプを開発して、必要なデジタルソリューションを提供してもらいます。

第三に、デジタルマーケティングを無視します。 TechExイベントのパネルで、大手AI企業の1つに、実際のAIの作業量と、データベースのプロビジョニングやダッシュボードなどの実際の単純なタスクの量を尋ねました。答えは10％未満のAIでした。

第4に、基本的な価値提案を特定します。リターンを測定できることを確認してください。小さくてシンプルなものから始めましょう。あなたの損失を展開します。問題を特定します。必要なデータを収集し、ソリューションのプロトタイプを作成します。とりわけ、改善を測定します。

IoTタイムズ： リチャード、今日はどうもありがとうございました。ショーが成功することを願っています。