デジタルトランスフォーメーションの7つの推進要因

インダストリー3.0からインダストリー4.0への移行のアクティビティの1つは、デジタルトランスフォーメーションのアクティビティです。 。デジタル化されたビジネスでは、プロセスで使用される紙のすべてではないにしても、ほとんどが排除されます。どのシステムからのデータも、コンテキストとともにリアルタイムで利用可能であり、情報に変換されます。ただし、企業がデジタルトランスフォーメーションの取り組みに着手する前に、メリットとそれに関連するコストを理解する必要があります。デジタルトランスフォーメーションには多くの推進要因がありますが、この記事では、デジタルトランスフォーメーションを成功させるための最も重要な推進要因は何ですか？という質問に答えようとします。

トピックはデジタルトランスフォーメーションの推進要因に関するものですが、トランスフォーメーションの取り組みをサポートするソリューション（ハードウェア、ソフトウェアなど）の機能とアーキテクチャについてコメントしたいと思います。 4つの主要なコンポーネントがあります：

• テクノロジーはオープンスタンダードを利用する必要があります 。
• データの更新は例外によって報告する必要があります 、投票応答ではなく。
• 通信プロトコルは軽量である必要があります ネットワーク帯域幅の使用を制限します。
• すべてがエッジ駆動型である必要があります 、その点で、決定は可能な限りビジネスプロセスに近い形で行われます。

ドライバー＃1：作業指示書の生成

私のように信頼性のバックグラウンドを持っている人は、デジタルトランスフォーメーションの最大の推進力の1つとしてメンテナンスに引き寄せられます。デジタル変換された保守および修理部門は、Maintenance 4.0と呼ばれることもあり、完全なデジタルシステムを備えています。 仕事をするため。たとえば、ダウンタイムイベントは、機器の故障が原因である可能性があります。ダウンタイムシステムはこのイベントをリアルタイムでキャプチャする場合がありますが、その後のメンテナンス要求は多くの場合手動プロセスです。さらに、作業指示システムでは、作業を実行するために手動入力が必要になる場合もあります。

変換されたメンテナンスシナリオでは、イベントは引き続きリアルタイムでキャプチャされますが、その後の通知と作業指示書の作成はすべて自動的に行われます。すべてのアクティビティは、最初のイベント、作業指示書の作成、承認、完了、およびシステムのオンライン復帰からリアルタイムでキャプチャされます。作業のステータスはいつでも誰でも利用できます。

ドライバー＃2：製造ステータス

企業がERPシステムに注文を受け取ると、製造エリアで使用される販売注文が作成されます。一部の企業は生産にMESまたはMRPを利用する場合がありますが、製造プロセスでは、プロセス全体で注文を管理するために紙を使用することが引き続き非常に一般的です。シフトの開始時に、ラインスーパーバイザーは毎日の生産スケジュールを構成するSOのスタックを持っています。シフトの終了時に、次の日に処理するために、バッチレコードとシフトレポートとともにすべてのSOが収集されます。

デジタル化されたビジネスでは、すべてのSOが電子的に処理されます 。シフト中にバッチオーダーを変更する必要がある場合、これは迅速に行うことができます。発生した問題はすべてリアルタイムで利用できます。カスタマーサービスの担当者は、注文のステータスを確認し、処理中の場所をアドバイスできます。これらの活動はすべて、大幅な効率向上につながります。 。

ドライバー＃3：エネルギー

石油精製や鉄鋼製造などのエネルギー集約型プロセスでは、エネルギーコストが非常に高くなる可能性があります。これには、電気、蒸気、圧縮空気が含まれます。過去数年間で、プロセスの追加のポイントに電気メーターと流量計を設置することがより一般的になりました。これにより、行われる測定の粒度が向上します。ただし、これらのシステムの多くは他のシステムへの接続を提供していないため、エネルギー消費量を他のプロセス情報と比較できます。

変換後、すべてのエネルギー（電気、圧縮空気、蒸気など）が測定され、他のシステムで利用可能になります。 一般的な用途は、製品の単位の製造に使用されるエネルギー量を決定することです。時間の経過とともに、このデータを分析して、製品コード、ラインパフォーマンス、またはシフトパフォーマンスの異常を探すことができます。

ドライバー＃4：品質

プロセスの品質を管理する上での課題の1つは、問題がいつ発生したかをできるだけ早く知ることです。 。製造業でよくあるイベントは、イベントのずっと後、おそらく紙のシフトレポートが配信されたときに品質の問題を発見することです。これが発生すると、品質チームが集まって、どのイベントが問題につながるかを判断します。多くの場合、原因が特定され、修正措置が取られるまでに、別の品質の問題が発生しています。

品質プロセスを変革すると、この情報がリアルタイムで利用できるようになり、生産中に修正措置を講じることができます。エネルギーシステムと同様に、品質データは他のプロセスデータと比較して分析できます。これらのパターンを理解したら、イベントが発生する前に通知を提供するのに役立つモデルを開発できます。

ドライバー＃5：プロセスの混乱

タイムリーな通知をテーマに続けると、適切な人に通知されることなくプロセスの混乱が発生することは非常に一般的です。 情報をリアルタイムで利用できるようにする 分析ツールを使用すると、プロセスの問題を通知するだけでなく、そもそも問題の発生を防ぐことができます。さらに、これには、差し迫ったプロセス障害の兆候を探すためにすべてのプロセスパラメータを確認するために多くの時間を費やす必要はありません。すべてリアルタイムで行われます。

ドライバー＃6：分析機能

上記のように、プロセスステータス、プロセスヘルス、および資産ヘルスデータがリアルタイムですぐに利用できる場合、実現できる多くの高度な分析機能があります。プロセスは、品質を維持しながら、スループットなどのパラメーターに合わせて最適化できます。資産は、メンテナンスが必要になる前に拡張操作を実行できる場合があります。全体的な運用パフォーマンスを改善すると、在庫レベルの最適化につながる可能性があります 。確かに、これらの決定を行う際のデータは正確である必要があります。ただし、分析機能により、財務パフォーマンスが大幅に向上する可能性があります。

ドライバー＃7：紙の排除

最後に、紙の排除は、ボーナスドライバーのようなものです。 変革の努力で。シフトレポートやバッチレコードを印刷する必要がなくなりました。この情報はすべて、ダッシュボードとして、またはイベントの完了時に電子的に送信されるレポートとして、デジタルで表示できます。かつて印刷されていたアドホックレポートも、電子的に共有されるようになりました。原材料は、印刷されたチケットを必要とせずにスキャナーとタブレットを使用して受け取られます。これらすべてにより、紙のコストとリサイクルのコストが節約されます。

前進

先に述べたように、デジタルトランスフォーメーションには多くのビジネス推進要因があります。これらはほんの数例です。始める前に、解決する必要のあるビジネス上の問題を特定することをお勧めします。 そして、その部分の変換を開始します。現在行われている決定は将来の機能に影響を与えるため、全体的な戦略を念頭に置いてください（早期に変更する方が安価です）。より多くのシステムが変革されるにつれて、そのメリットはすぐに明らかになります。また、経済的なメリットは、将来のより多くの取り組みをサポートするために使用できます。