チームの専門知識を活かす：デジタル変革エキスパートが教える「小さく始めて拡大する」ガイド

15年以上にわたりピレリのデジタル変革を主導したリチャード・オールバート氏。従業員こそが組織の真のエキスパートであり、彼らの声に耳を傾けて価値を創造することを提唱。

最近のIoT Tech Expoでは、デジタル変革に関する複数の講演がありました。会議にはいくつかのテクノロジー企業が出展していましたが、一部の講演は異業種のデジタル変革リーダーの経験に焦点を当てていました。

最も刺激的な講演の1つは、イタリアのタイヤ・メーカー、ピレリのデジタル活動を15年以上主導したリチャード・オールバート氏によって行われました。

ピレリ在籍中、オールバート氏はデジタル変革プロセスを「キックスタート」するための教育とトレーニング・プログラムを開発し、大きな成功を収めました。これを基盤として、現在は独立して他組織のデジタル変革を支援しています。

講演と後のパネル・セッションで、現在は他社のコンサルティングを行うオールバート氏は、工場マネージャーやオペレーターを含む従業員の専門知識を活用し、現場からデジタル変革を始めることを強調しました。

多くの企業が「取り残されることへの恐怖」（FOMO）から、複雑で長期的なテクノロジー・プロジェクトを採用していますが、小さなステップを1つずつ評価する時間を取る方がはるかに優れたアプローチだと主張します。

講演後、リチャード・オールバート氏にインタビューする機会を得ました。以下は会話の書き起こしです。

IoT Times： おはようございます、リチャードさん。会議での講演とデジタル変革に関するパネル・セッションで、「ベビーステップで小さく始める」ことを強調されていました。詳しく教えていただけますか？

リチャード・オールバート： はい。パネルでは、議論を開始する重要な項目の1つが、近年のIoTの成長でした。示唆的なのは、それがデバイスの数/普及率で測定されており、返ってくる価値で測定されていないことです。この「量で質ではない」アプローチが、企業がIoT（およびデジタル全般）の真の利点を活かせない原因となっています。

貴社が新製品の開発を決めたと想像してください。出発点は小さなPoC（概念実証）であり、その後テストと評価を行います。アイデアが実証されれば、製品は市場に出ます。逆を想像してください。それが機能するかどうかわからないうちに、何か新しいものを大量生産するのです。前者が明らかに後者より優れたアプローチです。

継続的改善にも同じことが当てはまります。問題や潜在価値、または価値提案を分析し、従業員のドメイン知識と専門性を活用して必要な情報を特定・収集し、ソリューションを開発し、テストします。うまくいけば、それを拡大します。ドメイン知識を無視し、答えが何になるか推測し、価値をもたらすか確実でないまま実装するのではありません。

残念ながら、産業のデジタル変革を試みるほとんどの非テック企業は後者のアプローチを取ります。これは通常、最初の数週間の成果さえほとんどわかっていないにもかかわらず、複数年にわたるデジタル・ロードマップの形を取り、正確にどの測定可能な価値があるかほとんど考えずにハードウェアとソフトウェアを購入することになります。

IoTは価値を創造できる多くのテクノロジーの1つに過ぎません。重要なのはアプローチであり、何を買うかではありません。

IoT Times： 各組織には独自の課題と文化があり、デジタル変革やインダストリー4.0への道筋に影響します。ピレリでの経験に基づき、この点について何が言えますか？

リチャード・オールバート： 私の経験では、デジタル変革は技術的な問題ではなく、チェンジ・マネジメントの問題です。これはピレリが早期に理解したことであり、多くの企業が見落としている問題です。

なぜかを説明します。1990年代、ピレリをはじめ多くの企業が、トヨタの全員参加型生産保全（TPM）、いわゆるリーン生産の導入により大規模な変革を経験しました。これは大成功を収めました。主に、TPMの本質が自律性にあるためです。従業員にあらゆるレベルで、イノベーション、アイデア開発、問題解決のためのツールと方法論を与えました。トヨタは、自社の従業員こそがエキスパートであり、イノベートするためのツールが必要なだけだと気づきました。経験から言うと、自分の問題を解決し、イノベートするためのツールと自由を持つことはモチベーションになります。多くの企業がこのプロセスを経験し、恩恵を受けました。

21世紀に進み、今度はデジタルという別の変革に直面しています。

奇妙なことに、多くの企業は以前うまく機能したアプローチを放棄しました。従業員に投資する代わりに、彼らのアイデアを聞き、デジタル・ソリューションを構築するツールを与え、デジタル・テクノロジーで自由にさせるのではなく、投資はテクノロジーそのものにのみ集中しています。ほとんどの人が使える基本的なデジタル・ツールは、1990年代とほぼ同じままです。MS ExcelとAccessが登場したときを覚えています。誰もが広範なトレーニングを受けました。開発し、創造することが奨励されました。25年経った今、非ITデータ・エンジニアの大多数は依然として同じツールを使っています。

デジタルの面から見ると、私たちはユーザーになってしまいました。かつてはクリエイターでした。人に投資しなければ、成功しません。

IoT Times： 特にデジタル変革を開始または検討している製造業にとって、最も一般的な間違いを避けるための提案は何ですか？

リチャード・オールバート： まず、技術的専門知識がないことを認めることです。実際の技術的専門知識がほとんどない、または全くない人々によって、デジタル・プラン、ロードマップ、戦略が繰り返し作成されているのを見ます。プロジェクト・マネージャーはたくさんいます。必要なのは、何かを実行できる人々です。

次に、従業員を活用することです。多くの非テック企業が抱える「デジタルの苦闘」の皮肉な点は、彼らが深いドメイン知識を持っていることです。プロセスと製品を知っています。アイデアとイノベーションはここから生まれます。彼らに何が必要か尋ねてください。ツールを与えてください。プロトタイプを開発させ、彼らが必要とするデジタル・ソリューションを作らせてください。

3つ目に、デジタル・マーケティングを無視することです。TechExイベントのパネルで、主要なAI企業の1社に、実際のAI作業がどの程度で、データベース・プロビジョニングやダッシュボードのような単純なタスクがどの程度かを尋ねました。答えは10%未満のAIでした。

4つ目に、根本的な価値提案を特定することです。リターンを測定できることを確認してください。小さく、シンプルに始め、損失を展開し、問題を特定します。必要なデータを収集し、ソリューションをプロトタイピングします。何よりも、改善を測定してください。

IoT Times： リチャード、今日はお時間をいただきありがとうございました。素晴らしいショーになりますように。