リークテストシールの重要性

漏れは誰の親友でもありません。漏れのある汚れを掃除したり、修理の手間をかけたりしても、組み立て中に適切にテストしないと、漏れが重大な害を及ぼす可能性があります。この投稿では、リークテストシールの重要性、リークテストの実行方法、およびシステムパフォーマンスとユーザーの安全性を確保するためにリークテスト設計にポリウレタンシールを適切に組み込む方法について説明します。

リークテストとは何ですか？

リークテストは、製品のシールの完全性が特定の規制および性能要件を満たしていることを確認するための品質管理の目的で使用されます。この技術は、バッテリー、モーター、ポンプ、医療用バッグなど、ガスや液体の漏れの影響を受けやすい物体に一般的に使用されています。さらに、リークテストシールは消費者の安全を確保し、リコールや製品の損失を最小限に抑えます。

リークテストはどのように実行されますか？

リークテストは、気密アセンブリを必要とするすべての製品またはコンポーネントで実行できます。このため、ほぼすべての設計要件を満たすように設計されたいくつかの手法があります。手始めに、バブルリークテストは、リークをテストするために使用される最も基本的な方法の1つです。この方法では、物体を水中に沈め、泡を監視します。気泡が発生し始めた場合は、漏れがあると結論付けることができます。この方法は一部のアプリケーションでは効果的かもしれませんが、バブルリークテストは、小さなレベルから微視的なレベルでリークを特定する際に重大な問題を引き起こす可能性があります。より正確な結果を得るために、真空リークディテクタなどの特殊な装置が製造のさまざまな段階で実行されることがよくあります。この制御されたプロセスには、テスト部品が内部に密封された状態でテストチャンバーを真空引きすることが含まれます。真空からの圧力は時間の経過とともに変化し、漏れが検出されたかどうかを判断します。指定された漏れ率が許容できる場合、最初と最後の漏れ率の差は、部品が検査に合格したか失敗したかを即座に測定します。

リークテストシールの重要性は何ですか？

リークは、自動車のエンジンや医療機器からパッケージングに至るまで、あらゆるものから発生します。その結果、リークテストシールは、同じオペレーティングシステム内の他の要素からガスまたは液体を分離する必要があるアプリケーションに不可欠です。さらに、リークテストシールは、OEMと消費者に、動作中の適切なパフォーマンスと信頼性の感覚を提供します。これは、自動車と輸送、医療と製薬などのアプリケーションにとって特に重要であると考えられています。たとえば、電気自動車の心臓部を考えてみましょう。漏れがバッテリーを貫通すると、リチウムと混合された液体が製品とエンドユーザーの両方にかなりの損害を与える可能性があります。医療機器の場合、患者は治療のためにポンプに頼ることがよくあります。この製品に漏れがあると、間違った液体が混ざったり、患者の体に入ったりする可能性があり、致命的な危害のリスクが高まります。これらのリスクだけでも、製造業者は製品の品​​質を維持し、ユーザーの安全を確保するために、組み立て全体でリークテストを頻繁に実行するのに十分です。

リークテストデザインでポリウレタンシールを使用する方法？

設計でリークテストシールを検討するときは、最良の結果を達成するために、製品の機能と性能の要件を理解することが重要です。たとえば、さまざまな形状とサイズでアクセスできる多くの標準リークテストシールがあります。このオプションは基本的な規制要件を満たすのに最適な場合がありますが、複雑なオブジェクトに対して一貫性を実現できる保証はありません。適切な機能を確保するために、アプリケーションの正確な設計と材料の要件に合うようにリークテストシールをカスタマイズすることをお勧めします。例として、熱硬化性ポリウレタンを使用した成形を取り上げます。この適応可能なプロセスにより、製品設計者は妥協することなく想定したものを設計できます。ウレタンの独自の化学的性質により、熱硬化性ポリウレタンは、その従兄弟である熱可塑性樹脂とは異なり、任意の形状、サイズ、または硬度に調整できます。さらに、この材料は、ほとんどすべての環境または温度に対して優れた耐薬品性と耐久性を提供します。熱硬化性ポリウレタンが製品設計にもたらすメリットのいくつかを調べるには、こちらの材料データシートをダウンロードしてください。

カスタムリークテストシールが製品設計の重要な要件であることがわかった場合、これは熱硬化性ポリウレタンメーカーが簡単に調整できます。材料の支援については、こちらの設計ツールに記入するか、下のボタンをクリックして、カスタムポリウレタンシールを今すぐ開始してください。