メーカーはロジスティクスの重要性を見落としていますか？

製造業で軍隊に所属している従業員はいますか？

それが賢明な採用決定であることが証明された場合、それはおそらく偶然ではありません。これは、ロジスティクスの規律（特に製造業者にとって非常に有利なシステム）が軍隊にルーツを持っているためです。

共通点（重要な違いがあります）

必要な物資とリソースをコスト効率の高い方法で必要な場所に安全かつ効率的に入手する方法。これが、メーカーと軍隊の両方にとってのゲームの名前です。

軍隊が兵站の崩壊を持っているとき、それは生と死の問題である可能性があります。メーカーにとっては、結果はそれほどはっきりしないかもしれませんが、その結果は将来的に感じられる可能性があります。

評価の時間ですか？

それが特にうまく計画されているか、または高レベルで実行されているかどうかにかかわらず、製造企業は必然的にロジスティクスの枠組みの中で機能します。従業員のイニシアチブに依存する中小企業の場合、ロジスティクスシステムが後回しになる可能性があります。

これらのタイプの企業では、多くの場合、主要なプレーヤーに複数の責任が課せられます。キープレーヤーは、ロジスティクス計画に基づいて合意されたマイルマーカーを満たすための時間や帯域幅を持っていない可能性があります。

一部のチームがタスクをやりくりするときにショートカットを使用することは理解できるかもしれませんが、ロジスティクストラックに戻って、計画に固執する価値があります。

ロジスティクスの全体的な概念

製造ロジスティクスに関わるすべての要因と不測の事態を考慮すると、全体像が複雑になる可能性があります。一言で言えば、メーカーは顧客の要求に付加価値を与えるという観点から逆方向に取り組むことを考えることができます。

顧客が製品を手にした瞬間から、輸送、倉庫保管、処理、そして生産に入るなど、逆方向に作業します。これは、主要な目標をリバースエンジニアリングするための賢明な方法です。

顧客の要求に付加価値をもたらすものを開梱し始めると、それらの目標を達成するために必要なすべてのサービス、調整、および計画機能が含まれます。

ナットとボルト

ロジスティクスの恩恵を十分に受けたいのであれば、多くの詳細を喜んで検討する必要があります。これらの詳細には、次の一部またはすべてが含まれる可能性があります。

情報の流れ 製造業では、必要な情報の経路が必要です。たとえば、従業員が必要とする情報や、それを必要なタスクにどのように流すかなどです。それは全体的な生産とどのように関係していますか？フローを最大化することで、驚異的なことができます。

マテリアルハンドリング 材料の動きを扱います。ロジスティック分析なしでは、このフェーズに不要なステップがあることに気付かないかもしれません。

本番 は、製品のアウトプットをもたらす労働者からのインプットの包括的な用語です。明らかに、ここには分析すべきことがたくさんあります。

パッケージング 、在庫 、輸送 、倉庫保管 さらにセキュリティ ロジスティクスを記入する残りのステップです。

顧客満足度を提供する過程で問題が発生している可能性のある小規模なメーカーの場合、適切なロジスティクス分析と計画により、これらの上流の原因を修正して、下流の価値を向上させることができます。