製造プロセスにおけるボトルネックの視覚化と防止

製造のボトルネックは時々発生しますが、適切な製造実行システムを使用して、それらを防ぐための措置を講じることができます。一般的なボトルネックを回避するための5つの手順を次に示します。

これを想像してみてください。あなたはメーカーであり、プロセスを可能な限りシームレスに設定しました。あなたはあなたが必要とする正確な数の機械、完璧な量の材料、そして仕事を成し遂げるための高度なスキルを持った従業員を持っています。何かが…そうでないまで、すべてが計画どおりに進んでいると思います。かつてはスムーズだったプロセスが突然非効率になったり、優秀な従業員が休暇を取ったりするかもしれません。おなじみですか？

真実は、ボトルネックが発生し、ヒューマンエラー（および休暇！）が発生し、誤算が発生するということです。これは製造業の仕事です。予期しないことを常に予測できるとは限りませんが、できるだけ多くの間違いやエラーを防ぐために実行できるいくつかの手順があります。

製造のボトルネックとは何ですか？

製造のボトルネックは、生産効率に悪影響を与えるものです。予期せぬ材料の不足、多くの従業員の雇用、生産中の機械の故障はすべて、製造上のボトルネックの例です。

潜在的なボトルネックの原因を簡単に見つけて、収益に大きな影響を与える前にそれを防止または排除できることには、状況に応じて多くの利点があります。たとえば、必要な資材の量を事前に予測できれば、労働力と公共料金の無駄な支出を事前に減らすことができます。

チームを成功に導く–ボトルネックを視覚化して防止する

問題を先取りするための最良の方法は何ですか？準備。製造実行システムを使用すると、注文、作業員、材料、機械、メンテナンス、廃棄物、時間、コストなど、業務のあらゆる側面をリアルタイムで追跡および分析できます。

プロセスの早い段階で製造のボトルネックを視覚化し、最終的にそれらを防ぐために実行できるいくつかの手順を次に示します。

最初からすべてを追跡する

最初からできる限りすべてを追跡することが重要です。たとえば、プロセスの開始時に倉庫スペースを管理し、原材料を追跡する場合、途中で発生する可能性のあるリスク（つまり、在庫過剰または購入不足）を最小限に抑えることができます。

現実的な本番環境とワークロードの目標を実装する

データを最初から整理して追跡することも、現実的な生産目標を設定し、実際に目標を達成するのに役立ちます。移動する必要のある資料の量とチームの各メンバーが取り組んでいることを追跡することは、スターの従業員が病気になったり休暇を取ったりした場合に補償されることを意味します。

容量を知る

従業員とシステムを過度に拡張しないようにする最善の方法は、自分の能力を知ることです。容量を事前に予測できれば、デジタルおよび物理的な燃え尽き症候群を回避できます。これにより、ワークロードのバランス調整と分割もはるかに簡単になります。

無駄をなくす

店の周りにたくさんの残り物を置いて仕事を終えることほど悪いことはありません。冗談だ！さらに悪いことを知っていますか？ 不足していることに気付いたとき 仕事中の材料。うわぁ。必要な資材の量を事前に予測できれば、事前に労務費と公共料金の無駄な支出を減らすことができます。また、各プロジェクトに必要な資料の量を誤って計算するという悪夢を回避することもできます。

外出先での接続を維持

不在時にチームや生産プロセスにチェックインすることは、以前は不可能でした。現在、最新の製造実行システムのおかげで、それは新しい現実です。メーカーは、顧客の需要を満たすために、短時間で不可能なほとんどのアイテムを生産したいと考えています。ただし、当然のことながら、これにより、マシンが過度に拡張されて故障する可能性があります。マシンが故障したり、メンテナンスが必要になったときにアラートを出すように通知を設定することは、常に把握し、迅速に行動するための優れた方法です。 Prodsmartは、チームチャット機能を備えたモバイルアプリを提供しており、オフサイトでもリアルタイムで接続できます。

製造のボトルネックに先んじる

物語の教訓は？製造業をできるだけスムーズに、ボトルネックをできるだけ少なくして実行したい場合は、準備が重要です。解決策をお探しですか？朗報—この記事のすべてのことを、適切な製造実行システムで行うことができます：