均等な深さで回転する：なぜそれが重要であり、どのように機能するのですか？

カットの深さでさえ：なぜそれが重要なのか、そしてそれはどのように機能するのか？

プロファイル荒削りで切り込みの深さを計算する方法に新しい追加がありました。それは何をするためのものか？どうしてそれが重要ですか？そして、それは標準的な戦略とどのように異なりますか？

今日行っていることを見て、それを「Constant Depth of Cut」と呼びましょう。これは、ソフトウェアに実行するように指示しているためです。

最大カット深さを2mmに設定すると、実際のモデルジオメトリを無視して、ストック境界から下向きに2mmのカットが適用されますが、ターニングインサートの各パスで予測可能なステップダウンが得られるという期待される結果が得られます。下部の境界（パーツの回転中心）。

ここでの最大切込み深さは、パーツの形状に関係なく2mmのパスを生成します。

ツールパスの動きを表示すると、2mmでの各パスが表示されます。

問題は何ですか？

ここで強調表示されているその小さなパスが主な原因です。

複数の肩の「一定の切込み」

その小さなパスの問題は何ですか、あなたは尋ねるかもしれませんか？それは単に同じ深さの切り込みではありません。しかし、その小さな変更は、適切な公差と表面仕上げを得るためにどのように修正を行うことができるかを後で決定するための多くの問題を予測します。切削深さが均一であるということは、切りくずの厚さが均一で、部品または工具のたわみが予測可能であり、切削中の熱放散が等しいことを意味します。

なぜそれが重要なのですか？

変数を最小限に抑えることは、常に理想的なシナリオです。変数を最小化することで、発生する可能性のある問題を迅速に診断できます。たとえば、複数の肩で同じ量を切削しながら大きな工具のたわみがある場合、各直径のたわみを考慮して、コントローラで工具のオフセットを調整するだけです。切込みが一定で、片方の肩に薄い最終ラフパスが発生するが、他の2つが等しい場合、単に工具のたわみに基づいて、結果の直径に変動が生じる可能性があります。変動がある問題を修正するには、Fusionに戻って単一の直径の寸法を変更し、他の2つの直径を乱すことなく許容範囲内に収める必要があります。

私たちが見ている例のように複数の肩を含む部品では、切込みの深さを加工する理想的な方法は、常に一定の規定数であるとは限りません。ユーザーは、各肩の直径を測定し、部品全体のストックの上部からの平均切込み深さを計算する責任を負わない可能性があります。

Depths of Cutでさえ、その日を救うためにここにあります！

「最大カット深さ」を3mmに設定し、「偶数カット深さ」をオンにすると、2.6mmの深さが生成され、より予測可能な結果が得られます。

では、どのように機能しますか？

単純なジオメトリ

各直径を「領域」に分割して、各領域の適切なステップダウンを計算し、それらをすべての幅に均等に分散する平均にマージします。以下は、ユーザーが垂直パスと水​​平パスのどちらを選択したかに基づいて、アルゴリズムで領域がどのように定義されるかの2つの基本的な例です。この例では、ソフトウェアに3mmの推奨される「最大切込み深さ」を与えました。 3mmは、一定の切込み深さの場合のように、各パスの正確な切込み深さの出力にはなりませんが、超えない値になります。アルゴリズムはモデルを先読みし、フラットの認識に基づいてモデルを領域に分割し、各パスの深さを計算して、それらを等間隔にします。結果は、パスごとに2.6mmであり、肩から肩まで一定の予測可能な切断条件です。

垂直および水平領域、単純なジオメトリ

複素幾何学

しかし、パーツの形状がより複雑になるとどうなりますか？より複雑な形状のこの最初の例は、不均一な切込みが発生する可能性がある場所を示しています。

複雑な交差点の「一定のカットの深さ」は、このジオメトリの頂点に薄いカットを示しています。

平面に基づいて領域を識別する簡単な方法がない場合、この部分を分割する領域をどのように定義しますか？

複雑な交差点の「EvenDepthofCut」

モデルの変曲点を使用することで、分割する領域を決定し、複雑な形状の切り込みの深さを均等に計算できます。

角度のある顔

最後のケースは角度の付いた面です。この例では、シャフトに対して5度のテーパーがあるNPTスレッドの例を見ることができます。アルゴリズムは、5度を超えるものを領域として見なします。それ以下のものは分割領域ではないと見なされます。下のテーパー面のように。

<5度のテーパー面

での「一定の切込み深さ」

領域または変曲点を決定するためのフラットがないため、均一な切込みを実現するための適切な分割可能領域を明確に特定することはできません。実際、これは、表面が傾斜しているため、均一な切込みを実現することはできません。ただし、残りの少量の材料を排除するために、角度の付いた面の領域の最小値と最大値を決定できます。これが、領域を考慮するために最大5度の角度を組み込んだ理由です。角度が5度より大きい場合、「フラット」領域とは見なされません。以下で最良の結果を提供します。

>5Degスロープのリージョン

5度を超えるテーパー面の「均等な切込み」

次は何ですか？

外径と内径の荒加工で、ドラッグなし、バックカット、レストマシニング（鋳造からの加工）を除くほぼすべての設定の組み合わせで、均一な深さの切削加工から始めました。

アルゴリズムの仮定にいくつかの自由を取り、ユーザーが決定できるように、より多くのオプションを開きたいと考えています。たとえば、最大切込み深さが唯一の入力ですが、最小切込み深さはどれくらいですか？現在、地域ごとに取り扱っております。最大切込み深さよりも小さい平坦な領域は、領域とは見なされません。その値をより適切に制御するために、カットフィールドの最小深度を開くことを検討しています。

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