次の意図はFusion360で始まります

Autodesk Fusion 360が、Next Intentのアップレベルの従業員をどのように支援し、航空宇宙産業向けのリスクの高い部品を製造する際の自信を得るのかをご覧ください。

機械工はもはや単なる機械工ではありません。これは、NextIntentのCEO兼創設者であるRodneyBabcockが25年以上にわたって機械工場を経営してきた見解です。 Autodesk Fusion 360を使用すると、機械工はドアに足を踏み入れた瞬間に機械のプログラミング方法を学び始めることができ、現在の従業員の学習曲線は低くなっています。バブコックによると、それが非常に重要である理由はかなりたくさんあります。

「大量退職」と労働力不足の時代では、経験豊富なプログラマーのためにバックアップをとることは戦略的な利点です。 Fusion 360を使用すると、すべてのレベルの機械工が、モデルベースまたは限定寸法の図面でモデルと寸法を簡単に確認できます。必要な修正がわずかな場合は、すぐに解決できます。また、機械工がFusion 360のスキルを身に付けると、独自のプロジェクトに取り掛かることもできます。

「それはまた、従業員の定着と新入社員の誘致にも役立つと思います」とバブコックは言います。 「ここに来て仕事をするときは、Fusion 360とラップトップのコピーをお渡しします。そして、プログラミングの方法を学び始めます。さらに、インターフェースは使いやすく、オンラインには非常に多くのチュートリアル、コース、リソースがあり、簡単に始めることができます」と彼は続けます。 「現在、私たちは製造現場で毎日Fusion360を使用しています。」

地球上およびそれ以降の部品の機械加工

Next Intentの顧客とプロジェクトは、主に航空宇宙、防衛、宇宙産業であり、ロケットから火星探査車やジェイムズウェッブ宇宙望遠鏡の部品までの振動を緩和するチタン製のバネまであります。彼らの多くのプロジェクトの中で、彼らは間もなく巨大マゼラン望遠鏡のカメラ本体アセンブリの作業を開始します。巨大マゼラン望遠鏡は、完成すると世界最大の光学望遠鏡になります。

NextIntentの長年の機械工兼プログラマーであるJesseHeschは、最近のジェットエンジン/ノズルプロジェクトにFusion 360を使用しましたが、エラーの許容誤差はゼロでした。

「スペアはなく、各パーツはインコネルで3Dプリントするのに1か月かかりました」とHesch氏は言います。 「リスクは非常に釘を刺すような経験でした。 1つのタップが壊れたり、表面を深く削りすぎたりした場合は、印刷、発送、セットアップ、製粉、返送が完了するまで1か月待つ必要があります。 Fusion 360の信頼性と、自信を持ってツールパスを生成できることは非常に重要でした。」

別のチタン部品プロジェクトは、長方形の形状で一見シンプルに見えました。しかし、ヘッシュは、添加剤で製造されたチタン部品の機械加工は気まぐれである可能性があるため、それ以上のものがあると説明しています。簡単な操作でしたが、すべての部品がリスクが高かったです。

「モデルをインポートし、自分の攻撃計画を視覚化できることは、私にとって本当に役に立ちました」とHesch氏は言います。 「他の誰かが自分たちのやり方でプログラムした理由を理解しようとする必要はありませんでした。 Fusion 360を使用すると、プロジェクトを引き受け、操作し、編集することができました。私はその部分に取り組むことができ、プライマリプログラマーを待つ必要はありませんでした。あなたには仕事を成し遂げるための適応性があります。」

重要なFusion360への自信

Fusion360を使用するNextIntentチームの専門知識とプロジェクトの種類が拡大するにつれて、Babcockはパフォーマンスと結果に自信を持っています。この信頼性は、単一の部品の材料が数万ドルになる可能性がある場合に特に重要です。

「Fusion360は非常に堅固で、非常に優れたGコードを生成します」とBabcock氏は言います。 「Fusion360は複数のプラットフォームでうまく機能します。私たちは主にファナックが制御する工作機械を持っており、それを常に使用しています。毎日、Fusion360を使用しています。」

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