亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼：板金材料の比較

亜鉛メッキと亜鉛メッキは、板金部品を亜鉛でコーティングすることを含むコーティングプロセスです。どちらも、いくつかの業界で使用されている複雑な板金製造プロセスです。ただし、機能、プロセス、受け入れ、見通しが異なるため、人気に影響します。たとえば、ほとんどの人は、ほとんどの化学の教科書に亜鉛メッキが含まれているため、亜鉛メッキよりも亜鉛メッキについてよく知っています。

両方のプロセスは、高強度、耐食性、および耐久性を備えた成形亜鉛メッキおよびガルバニール鋼で鋼をコーティングするために適用可能です。これにより、いくつかの工業製品を製造する上で両方のタイプの材料が重要になります。ただし、両方の板金の固有の特性のため、適切なものを選択するのは難しい場合があります。したがって、プロセス、類似点、相違点、および用途を知ることにより、亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼の比較を理解する必要があります。

亜鉛メッキプロセス

亜鉛メッキは、鋼や鉄などの材料に適した、より一般的な亜鉛コーティングプロセスです。このプロセスは、板金部品を腐食や錆から保護し、耐久性を高めるために不可欠です。亜鉛メッキコーティングに適したさまざまな亜鉛メッキプロセスがあります。ここでは、他の方法が何を伴うのかを理解しながら、最も一般的な方法（溶融亜鉛めっき）を紹介します。

溶融亜鉛めっき

溶融亜鉛めっきは、亜鉛めっき鋼を製造する最も一般的な方法です。それは一般的に、コーティングを形成するために溶けた亜鉛に鋼の金属部分を浸すことを含みます。一般的な手順は次のとおりです。

・ ステップ＃1：クリーニング

鋼部品には、グリース、脂肪、油、ワックスなどの不純物が含まれていてはなりません。したがって、最初のステップは、材料を洗浄することです。たとえば、脱脂液を使用して、グリース、脂肪、油などの不純物を除去します。疑わしい不純物に応じて、鋼材を洗浄する他の方法があります。

・ ステップ＃2：ピクルス

酸洗いは、亜鉛コーティングを最大限に接着するために鋼の金属部品を準備するのに役立つ重要なステップです。酸洗いは主に、部品をビトリオールの熱希釈油に下げることによって発生します。

・ ステップ＃3：フラックス

フラックスは、亜鉛-塩化アンモニウムなどの食塩水を使用して鋼と亜鉛の結合を強化することにより、接着プロセスを改善します。

・ ステップ＃4：亜鉛メッキ

フラックス後、亜鉛メッキは、鋼の金属部品を溶融亜鉛のバットに浸すことによって発生します（約850 ⁰ F.亜鉛と金属は、金属を保護する外部分子結合を形成します。

・ ステップ5：後処理

亜鉛メッキ後、塗装の完成度や厚さなどの一貫性を検査します。たとえば、亜鉛メッキ後は、エアナイフを使用して厚さを制御します。一部の後処理プロセスには塗装も含まれます（ただし、塗装にはガルバニール鋼がより一般的なタイプです）。

その他の亜鉛メッキプロセス

溶融亜鉛めっきは亜鉛めっき鋼を製造する最も一般的なプロセスですが、それを製造する他の方法があります。一般的なタイプは次のとおりです。

・ 溶射（またはメタライゼーション）

溶射では、グリットブラストまたはその他の適切な方法を使用して部品を準備し、接着性を向上させ、アークスプレーまたはプラズマ熱源を使用して板金部品に半溶融亜鉛を溶射します。

溶射を使用 、厚みをコントロールすることが可能です。複雑でアクセスできない設計の板金部品に亜鉛メッキを施すことも可能です。亜鉛メッキはバリアと陰極防食の両方を備えています。ただし、溶射はより高価です。

・ 亜鉛メッキ

電気めっきはそれ自体が化学的方法ですが、亜鉛メッキ鋼部品に微調整することができます。この方法では、コーティングする板金を陰極に、亜鉛金属部分を陽極に配置します。電解液はタンク内の亜鉛塩溶液であり、アノードとカソードが溶液中になります。設定を通過すると、亜鉛メッキが発生します。電気亜鉛メッキは、経済的で用途が広く、ファスナーなどの小さな金属部品の亜鉛メッキに効果的です。

・ シェラダイジング

シェラダイジングは、使用できるもう1つの方法です。ここでは、フィラーとして亜鉛粉と砂を含む回転ドラムに鋼部品を配置します。次に、回転ドラムを亜鉛の融点より上で鋼の融点より下（約380 ⁰ ）に加熱します。 C）。熱によって亜鉛が溶けて鋼部分に拡散し、Zn-Fe結合を形成して亜鉛メッキを行います。

亜鉛めっき（溶融亜鉛めっき）の利点

鋼は、カスタムプロトタイピングが容易なため、いくつかの業界で重要な材料です。 。ただし、亜鉛メッキを使用すると、強度や耐久性などが向上します。したがって、亜鉛メッキは、さまざまな業界でさまざまな機能で使用される一般的なシート製造方法です。以下にその利点のいくつかを示します。

・ メンテナンスが少なく、長期的なコストが低い

溶融亜鉛めっきは、塗装や電気めっきなどの他のコーティング技術よりもコストが低くなります。また、他の方法とは異なり、亜鉛めっき鋼は最終的にメンテナンスが少なく、長期的なコストが削減されます。

・ 長寿命

亜鉛メッキ鋼の平均寿命は長く、構造部品は農村部で少なくとも50年、都市部で25年に達します。

・ 丈夫で信頼性の高いコーティング

鋼の亜鉛コーティングは、それがより耐久性があり、より強いことを保証します。したがって、使用前、使用中、使用後の機械的損傷の可能性は低くなります。また、鋼部品のコーティングを簡単に決定できるため、プロセスは信頼できます。これは、部品のコーティングと効果的な機能に重要です。

・ 自動保護

頑丈なコーティングに加えて、亜鉛メッキは鋼部品を環境損傷から確実に保護します。これは、陰極/犠牲として機能することによって行われます。また、他の有機コーティングとは異なり、タッチアップは必要ありません。

ガルバネールプロセス

亜鉛メッキは亜鉛メッキに似ていますが、アニーリングプロセスに追加されます。溶融亜鉛めっきを使用して、洗浄、酸洗い、フラックス処理、および亜鉛めっきを行った後、板金部品を約1050 ⁰ に加熱して焼きなましします。 アニーリングオーブンでF。

焼きなましプロセスは、鋼の鉄部分を溶かします。溶けた鉄は最も外側の部分に移動し、亜鉛コーティングと合金を形成します。その結果、亜鉛メッキ鋼の部品は、亜鉛メッキ鋼よりも耐久性があり、溶接可能で、損傷を受けにくくなっています。導入できるその他の後処理手順には、滑らかな表面のためのテンパーローリングが含まれます。

亜鉛メッキ鋼には「A」の指定があります。それぞれに特性と用途があり、人気のあるものはA40とA60の亜鉛メッキ鋼です。

A40は薄い亜鉛メッキコーティング（1平方フィートあたり0.40オンス）を備えており、表面保護と成形性を提供します。 A60はより多くのコーティング（正方形のコーティングあたり0.60オンス）を備えており、より多くの表面保護に適しています。

ガルバニーリングの利点

• 成形性と溶接性の向上（特にスポット溶接）
• 標準の亜鉛メッキ部品と比較して高い塗装性
• 錆びにくい
• 最小の降伏強度で高い耐食性

亜鉛メッキ鋼製品の一般的な使用法

亜鉛メッキ鋼部品は、多くの工業製品や一般的な製品の製造に適しています。パーツの一般的な使用例を次に示します。

・ 自動車産業

亜鉛メッキ鋼部品は、自動車や自転車などのいくつかの自動車のボディの製造に適用できます。これは、耐久性、美観、耐食性が、自動車の外部環境を補完するためです。

・ ナット、ボルト、その他のツール

亜鉛メッキ鋼は、ナット、ボルト、工具、ワイヤーなどの外部条件で使用される小型構造用鋼製品の製造に適用できます。

・ 建設業

耐食性、防錆性、耐久性により、亜鉛メッキ鋼部品は建設業界の構造部品の製造に適しています。たとえば、バルコニー、ベランダ、階段、はしご、通路、柵、屋根、屋外の通路などの構造物を作成する場合によく見られます。

・ エネルギーセクター

エネルギー源の原則の1つは継続性であり、その主な自然の決定要因の1つはメンテナンスの必要性です。亜鉛メッキ鋼はほとんど何もメンテナンスを必要としません。そのため、電線やソーラーワイヤーなどの製造に適しています。また、環境にやさしいです。

・ 農業セクター

農業で使用されるほとんどの機器は、外部環境で使用されます。したがって、錆びや腐食が起こりにくい亜鉛メッキ製品が必要です。さらに、亜鉛メッキ鋼は、良好で過酷な環境で何十年も生き残ることができます。

一般的な使用法 ガルバネール鋼 製品

それらのより良い特性に基づくガルバニール鋼製品は、亜鉛メッキ鋼と同じ設定にも適用できます。ただし、それらの優れたプロパティは他の設定にも適用できます。製品の一般的な使用法は次のとおりです。

・ 自動車産業

ホンダ、トヨタ、フォードなどの自動車メーカーは、車のフレームの製造に亜鉛メッキ部品を使用しています。デザインに応じて、「A」の指定に基づいて異なるガルバニール鋼を使用します。

・ 廃棄物処理

このタイプの鋼は、亜鉛メッキ部品よりも耐久性が高いため、メンテナンスの傾向が低くなります。したがって、永久的な破片やリネンシュートシステムの構築に適しています。

このような鋼は、深絞り、成形、高張力応力条件、海洋用途、および溶接作業に適しています。

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亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼の類似点

違いはありますが、亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼の比較にはいくつかの類似点があります。一般的なものは、それらがASTM A 653 /A653Mカテゴリに分類されることです。ただし、知っておく必要のある類似点は他にもあります。

・ プロパティ

亜鉛メッキ鋼の亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼の両方が、錆や耐食性を防ぎます。また、非常に耐久性があり、さまざまな構造製品の製造に適しています。ただし、亜鉛メッキ鋼は亜鉛メッキ鋼よりも錆びにくく、耐食性があります。

・ プロセス

溶融亜鉛めっきプロセスを使用して、両方が同じ重量のコーティングを生成します。ただし、ガルバニール鋼は組成が異なります（次のパートを参照） 。

違い 亜鉛メッキvs亜鉛メッキ 鋼

亜鉛メッキ鋼または亜鉛メッキ鋼のいずれかを選択する前に、それらの違いをよく理解しておく必要があります。両方のタイプの鋼の違いは次のとおりです。

・ コーティング

亜鉛メッキ鋼は、主に亜鉛材料で構成されたコーティングが施されています。ただし、鉄（ステンレス鋼の成分）のごく一部が含まれている場合もあります。一方、焼きなましプロセスでは、鋼に3層のコーティング（ゼータ、デルタ、ガンマ）が作成されます。これは、後者の鉄の量に基づいています。ガンマは鋼の部分に最も近く、最高レベルの鉄が含まれています。また、亜鉛メッキ鋼と比較した場合、コーティングはより強力です。つまり、亜鉛メッキ鋼はより硬く、より耐久性があります。

・ 外観

亜鉛メッキ鋼の部品は光沢のある金属の外観をしていますが、亜鉛メッキ鋼の部品は、焼きなましプロセスによってZn-Fe合金が形成されるため、鈍い灰色のマットな外観になります。

・ 溶接性

亜鉛メッキ鋼のコーティングに鉄が含まれているため、亜鉛メッキ鋼よりも溶接性が高くなります。したがって、亜鉛メッキ鋼は、亜鉛メッキ鋼よりも優れたスポット溶接特性を備えています。また、電気抵抗、硬度、融点も優れています。

・ 塗装性

亜鉛メッキ鋼は表面がより多孔質であるため、他の鋼よりも塗装性が高くなります。さらに、多孔質の表面により、紙やすりで磨く必要がなくなり、接着性が向上します。

・ 成形性

亜鉛メッキ鋼はコーティングが柔らかく、CNC機械加工などの製造工程での加工が容易です。一方、亜鉛メッキ鋼は、焼きなましにより強度と延性が高く、成形性が高くなっています。

・ コスト

亜鉛メッキ部品は、余分なステップ（焼きなまし）があるため、亜鉛メッキ鋼部品よりもコストがかかります。また、防錆・耐食性、溶接性、成形性などに優れているため、市場価値・コストが高くなります。

違いを簡単に示す表：

	ガルバネール鋼	亜鉛メッキ鋼
コーティング	3つの亜鉛-鉄層	1つの亜鉛層
外観	鈍い灰色のマットな外観	光沢のあるメタリックな外観
溶接性	スポット溶接に最適	溶接性が低い
塗装性	より高い塗装性	高い塗装性
成形性	より高い成形性	高い成形性
腐食性能	より高い耐食性	高い耐食性
コスト	より高いコスト	高コスト

プロジェクトに適した鋼を選択してください

亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼の比較から選択する適切な鋼を知ることは、その独特の特性のために困難な場合があります。この記事では、メカニズム、類似点、相違点、および使用法に関して両方のタイプの亜鉛コーティングプロセスを紹介しましたが、どちらかを選択するための専門家の手が必要なため、これでは不十分な場合があります。

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よくある質問

亜鉛メッキとステンレス鋼は同じですか？

いいえ、亜鉛メッキ鋼とステンレス鋼は異なります。それらの違いは、保護コーティングで発生します。一方では、亜鉛メッキ鋼は溶融亜鉛に浸すことによってその保護コーティングを取得します。一方、ステンレス鋼には保護部分があります。コーティングメカニズムの違いにより、ステンレス鋼はより高価でより強力になります。

亜鉛メッキ鋼とステンレス鋼を一緒に使用できますか？

いいえ、亜鉛メッキ鋼とステンレス鋼を一緒に使用することはお勧めできません。一方が他方を腐食させるきっかけとなるでしょう。一方では、ステンレス鋼の速度は遅くなります。一方、亜鉛メッキ鋼は腐食速度が速くなります。

亜鉛メッキ鋼は通常の鋼よりも強度がありますか？

はい、亜鉛メッキ鋼は通常の鋼よりも強力です。さらに、保護亜鉛層の存在により、亜鉛メッキ鋼は通常の鋼よりも強度と耐久性が向上します。