板金曲げ：基本、許容値、およびヒント

カスタムメイド製品の需要の高まりにより、板金がさまざまな形に変形できる用途の広い材料であることが証明された研究が生まれました。変換は、金属曲げなどの単純なシート成形プロセスを使用して、さまざまな製造目的に必要な望ましい形状にシート金属を成形することによって行われます。これを実現するには多くのプロセスが関係しており、板金を曲げる方法を知るには、それらについての公正な知識が必要です。

この記事では、板金の曲げの重要性、板金の製造プロセスにおけるその重要性、および板金の曲げ方法について説明します。また、鋼板の曲げをガイドできる便利な曲げチップも含まれています。

板金曲げ

板金曲げは、さまざまなプロセスに使用されるさまざまな形状の製品を作成する効果的な方法です。それは単純さを保証し、それは新製品を形成する効率的な方法です。ここでは、板金の曲げ、その重要性、およびプロセスに必要な方法について説明します。

板金の曲げは、力を使ってシートの形状を変える操作です。これは、製造プロセスに必要な望ましい形状または形状を実現するために行われます。使用される外力は、シートの外的特徴のみを変更します。ただし、長さや厚さなど、1つのタイプの板金のパラメータは同じままです。板金の展性により、さまざまな成形プロセスを経ることができます。

曲がった板金の用途

板金の曲げは、金属加工業界で不可欠な手順の1つです。たとえば、自動車会社はさまざまな形状を使用して、設計に合った完璧な自動車部品を入手するため、これは重要なフェーズです。このプロセスは、大きなエンジン部品を作成するのに理想的な産業レベルで行うことができます。それにもかかわらず、それはまた、使い古されたエンジン部品の交換のための小さな部品を作るのに使用することができます。操作には多くのプロセスが含まれますが、すべての板金曲げ方法では、製造全体の精度を確保するために標準的な手法が考慮されています。

板金曲げ方法

板金曲げ方法は、最終目標が板金構造を目的の形状に変換することであるという点で類似しています。ただし、動作が異なります。板金を曲げる方法を知るには、材料の厚さ、曲げのサイズ、板金の曲げ半径、使用目的などの要因によって方法が決まることを理解する必要があります。

以下にリストされている方法は、板金を曲げる方法を示すだけではありません。また、最良の結果を得るためにどちらを採用するかを示します。最も一般的な板金曲げ方法は次のとおりです。

V曲げ

これは、ほとんどの曲げプロジェクトで使用される最も一般的なシート曲げ方法です。パンチとVダイと呼ばれる器具を使用して、板金を希望の角度に曲げます。プロセス中に、曲げパンチがVダイの上に配置された板金を押します。

板金によって形成される角度は、パンチの圧力点に依存します。これにより、この方法は、鋼板の位置を変えることなく曲げに使用できるため、簡単かつ効率的になります。

V曲げ法は3つに分類できます：

・ボトミング

名前が示すように、ボトミングまたはボトムベンディングでは、シートメタルをプリセットダイのボトムに圧縮して、定義された角度と形状を形成します。ボトミングでは、ダイ角度の位置と形状が曲げの結果を決定します。また、圧縮された板金のスプリングバックは不可能です。これは、パンチの力とダイの角度が板金を恒久的な構造に適合させるためです。

・タイピング

コイニングは、その精度と独特のシートを作成する独自の能力のために広く採用されている曲げ方法です。その過程で、シートのスプリングバックはありません。これは、コインがシートメタルに小さな半径で浸透し、シートを区別するためにコインにへこみができるためです。

・エアベンディング

空気曲げまたは部分曲げは、ボトミングやコイニングに比べて精度の低い方法です。ただし、ツールを必要としないため、通常は操作が簡単で簡単なために使用されます。

欠点もあります。板金のスプリングバックが発生しやすい唯一の方法は、空気曲げです。

空気曲げでは、パンチはダイの開口部の両方のポイントにあるシートメタルに力を加えます。板金がダイの底に接触しないため、通常、V曲げ中にプレスブレーキが使用されます。

（プレスブレーキは、板金曲げプロセスで使用される単純な機械であり、パンチとダイの間のプレス用の位置に板金をクランプするように機能することにより、シートに目的の曲げを形成します）

ロールベンディング

ロールベンディングは、板金をロールまたは湾曲した形状に曲げるために使用される方法です。このプロセスでは、油圧プレス、プレスブレーキ、および3セットのローラーを使用して、さまざまな曲げまたは大きな丸い曲げを行います。ローラー間の距離を利用して曲がりや曲線を描くため、円錐、チューブ、中空の形状を形成するのに役立ちます。

U曲げ

原則として、U曲げはV曲げに似ています。形成される形状がU字型であるという点だけが異なりますが、同じ器具（Uダイを除く）とプロセスを使用します。 U曲げは非常に人気があります。ただし、他の方法では柔軟に形状を作成できます。

ワイプベンディング

ワイプ曲げは、金属エッジのシートを曲げる際に使用されるもう1つの方法です。プロセスはワイプダイによって異なります。たとえば、板金をワイプダイに適切に押し込む必要があります。ワイプは、板金の曲げ内径の決定にも関与します。

回転曲げ

この曲げ方法は、材料の表面に傷を付けないため、ワイプ曲げやV曲げよりも優れています。また、材料を鋭い角に曲げることができるので理想的です。たとえば、90 ⁰ を超える曲げコーナーで使用されます。。

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板金曲げ許容値

曲げ許容値は、板金の伸びと曲げに対応するために与えられた割り当てを指す製造用語です。板金を元の平らな形状から曲げると、その物理的寸法も変更されます。材料を曲げるために使用される力により、材料は内側と外側で圧縮および伸長します。

この変形により、曲げに加えられた圧縮と伸長の力により、板金の全長が変化します。ただし、引張り状態の内側の圧縮面と外側の曲げの厚さから計算された長さは同じままです。これは「中立軸」と呼ばれる線で示されます。

曲げ許容値は、板金の厚さ、曲げ角度、採用された方法、およびKファクター（材料の伸び量の推定を可能にする板金曲げ計算で使用される定数）を考慮します。これは、曲げの内側の線の圧縮と、曲げの外側の張力の比率の尺度です。

板金の内面が収縮する一方で、外面は膨張します。したがって、Kファクターは一定のままです。 Kファクター（通常は最大0.25から0.5の間）は、板金曲げ計算の制御値として機能します。これは、板金の一部をトリミングする前に必要な正確な材料を決定するのに役立ち、板金の曲げ半径チャートでも役立ちます。

5 ヒント鋼板の曲げ用

鋼板の曲げは複雑に見える場合があります。ただし、いくつかのヒントがあれば、簡単にできます。以下は、プロセスに役立つヒントです。

・スプリングバックに注意

シートを曲げるときは、材料を必要な角度を超えて曲げる必要があります。これは、板金が元の位置に跳ね返ることができる高い曲げ能力を備えているためです。したがって、材料を目的の位置より少し上に曲げて、そのような発生に割り当てる必要があります。

・板金は十分に可鍛性がありますか？

鋭い角に曲がると、板金にひびが入ります。したがって、これは可能な限り回避する必要があります。すべての材料が鋭い角への曲がりに耐えるのに十分な可鍛性があるとは限らないので、鋼の金属ゲージを検討するのが最善でしょう。

・常にプレスブレーキを使用する

サポートを提供し、よりクリーンな板金の曲げと曲げられたシート全体の連続パターンを保証するため、該当する場合は常にプレスブレーキを使用してください。

・プロセス位置の穴を忘れないでください

板金のダイ内での正確な位置決めを保証するために、曲げ部品にプロセス位置の穴を作成する必要があります。これにより、曲げプロセス中に板金が移動することがなくなり、複数の板金にわたって正確な結果が得られます。

・曲げ許容値

板金を曲げる方法を知るには、曲げ許容値を考慮することが重要です。これにより、より正確な数値が保証され、完成品の精度が保証されます。

結論

カスタムメイドの製品の需要は決して減ることはなく、カスタムの金属製品の場合は、板金の曲げに関する知識が必要です。したがって、この記事では、板金、その重要性、および板金を希望の形状に曲げる方法について知っておくべきことを紹介しました。

プロセスについて知るだけでは十分ではありません。自分で試すことはできないため、プロセスはそれほど洗練されていません。ただし、品質とリードタイムを重視する場合は、RapidDirectが最適なフリースになります。当社のエンジニアリングサポートにより、設計を現実のものにし、競合他社をすぐに打ち負かすことができます。