異なる板金曲げプロセス

板金プロセスは、金属成形で使用される用途の広いプロセスです。 産業。板金はさまざまな利点があるため、製造業で広く使用されています。車体、金属製のドア、ファンブレード、金属製のデスクなどはすべて板金製品です。シートを必要な製品に変換するためのさまざまなプロセスがあります。これらのプロセスは、3つの方法に分類できます。

1.板金切断プロセス2。板金曲げプロセス3。深い描画

前回の記事では、さまざまなシートメタルカットプロセスについて学びました。 。この記事では、主に板金曲げプロセスに焦点を当てます。

議論を始めましょう。

シートメタルベンディング：

曲げは、最も一般的な板金成形操作です。自動車部品とその本体、家電製品、ペーパークリップ、金属製のドアなどの多くの製品は、曲げ加工によって成形されています。曲げプロセスとそのタイプについて説明する前に、まず曲げで使用される基本的な用語について学ぶ必要があります。プロセスとそのさまざまなパラメータの理解を明確にするのに役立ちます。これらを以下に示します。

曲げ用語：

画像ソース

中立軸： 曲げ時に応力がかからない架空の軸です。

外繊維： 外側の繊維として知られている、曲げプロセス中に張力がかかっている繊維。これらは中立軸の片側にあります。図では赤色で示されています。

インナーファイバー： 内側繊維として知られている、曲げプロセス中に圧縮されている繊維。これらの繊維は、図では青色で示されています。

曲げ許容値： 曲げゾーンの中立軸の長さは、曲げ許容値として知られています。

曲げ角度： 曲げの中心にある曲げ領域によって形成される角度は、曲げ角度として知られています。

曲げ半径： 曲げ中心と中立軸の間の距離は、曲げ半径として知られています。 rで表されます。

最小曲げ半径： 最小曲げ半径は、曲げの外面に亀裂が発生する曲げ半径です。通常、2T、3T、4Tなどのシートの厚さで表されます。素材によって異なります。

スプリングバック： 荷重を取り除くと、板金はある程度の弾性回復を示し、元の位置に到達する傾向があります。この現象はスプリングバックと呼ばれます。最終的な曲げ半径が大きくなり、スピンバック後の曲げ角度が小さくなります。

曲げプロセス：

曲げとは、曲げ前と曲げ後の長さと厚さが同じになるように金属を変形させるプロセスです。ワークの形状を変えるだけです。実際には理想的な状態ですが、実際には曲げ領域で長さと厚さがある程度変化します。すべての金属は、瞬間またはカップルにさらされると、曲がる傾向があります。板金は曲げ能力が高く、さまざまな成形・成形工程に対応できます。

さまざまな板金曲げプロセス：

これらは最も一般的な曲げプロセスです。

プレスブレーキフォーミング：

このプロセスでは、機械式または油圧式のプレスブレーキを使用してシートを曲げます。この機械は、長いダイを使用してシートをさまざまな形状に変換します。これは最も簡単な曲げ方法であり、簡単に自動化できます。

ロールベンディング：

このプロセスでは、3つのローラーセットを使用して、ロール間の距離を調整することによりシートを曲げます。このプロセスは、さまざまな湾曲を形成するために利用できます。

4つのスライドマシンの曲げ：

このプロセスでは、図に示すように、3つの可動スライドと1つの固定スライドを使用して、ワークシートを曲げます。これは、小さなワークピースを曲げるために使用されます。

ビーディング：

これは、板金の周囲をダイのキャビティに曲げるプロセスです。セクションの慣性モーメントと剛性が増加します。また、露出した鋭いエッジを排除します。

フランジング：

これは、金属シートのエッジを長さに垂直に曲げるプロセスです。図に示すように、ストレートフランジ、ストレッチフランジ、ジョグフランジ、シュリンクフランジなどの形状に応じてさらに分割することができます。

Dimpling：

これは、最初に板金に穴を開け、次にパンチダイシステムを使用してフランジに拡張するプロセスです。

ヘミング：

シートの端を折り返す操作です。このプロセスにより、パーツの剛性が高まり、鋭いエッジがなくなります。

ロールフォーミング：

長いワークに使用される連続曲げ加工です。このプロセスは、曲げプロセスに応じてさまざまな形状の本格的なロールを使用します。金属シートはこれらのロールを通過することができ、部品はせん断され、連続的に積み重ねられます。

これらは、最も一般的な板金曲げプロセスです。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、友達と共有することを忘れないでください。より有益な記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。