精密測定ツール：デジタル計測とデータの台頭

検査データは、一貫した方法で収集されると、製造プロセスに関する豊富な情報を提供し、オペレーターが醜い頭を抱える前に、事後対応ではなく積極的にさまざまな品質問題を回避できるようにします。計測学内でデータを活用する方法について、業界の主要なプレーヤーの1人と話し合います。

機械加工または加工された部品を検査することはすべてうまくいきますが、結果を処理する唯一の方法が切削工具の交換または機械オフセットの作成である場合、貴重な継続的改善ツールを見逃していることになります。

統計的プロセス制御、つまり「SPC」をすでに実行している場合は、それで十分かどうか疑問に思われるかもしれません。良い質問。統計的プロセス制御は、品質の傾向を特定し、運用コストを削減し、製品の欠陥を回避するための優れた方法です。ぜひとも、それを続けてください。しかし、それから、可能な限り最も効率的な方法でそれを行っているかどうかを自問してください。

あなたがいない可能性は高いです。

デジタル精密測定ツールが計測をどのように改善しているか

Mitutoyo AmericaCorp.の戦略的流通販売スペシャリストであるPatrickSullivanは、最も技術に精通したショップでさえ、自動計測を使用するよりも、測定値を紙に書き留めたり、Excelに入力したりすることを好み、データ収集方法が不足することがあると説明しています。データ管理システム。

その結果、一貫性のない、欠落した、または場合によっては不正確なデータに加えて、この情報を手動で入力する時間が失われます。

今日の計測機器メーカーは、高品質の情報を自動的にキャプチャして共有するための多くのオプションを提供しています。その多くはワイヤレスです。たとえば、Mitutoyoは最近、送信機の設計を更新し、Sullivanが提案する、より合理化されたバージョンに移行しました。これは、古いシステムよりも手工具に適しています。

「Bluetoothよりもはるかに堅牢な信号を提供する低電力無線通信プロトコルであるZigbeeも提供しています」と彼は言います。

ワイヤレスの準備ができていませんか？カッコいい。サリバン氏は、有線測定ツールも完全に優れていると述べていますが、インダストリー4.0の考え方を採用することに関心のあるショップでは、高速で安全なワイヤレスネットワークを使用することの重要性について議論することはありません。

ただし、情報を送信する場合でも、最も重要なのは、関連する計測データの収集を（自動的に）開始し、それを使用して製造プロセスを改善することです。

さらに深く進みます。計測学の詳細をご覧ください。 「 計測学が今日の精密製造と出会う場所 。」

才能に対応する計測ソフトウェアと精密データツール

ソフトウェアが必要です。サリバン氏によると、ミツトヨのMeasurLinkシステムは、さまざまな計測関連モジュールを提供しています。

「もちろんSPC機能はありますが、「Gage R＆R」モジュールと「GageManagement」モジュールもあります。1つは「ProcessManager」、「Process Analyzer」モジュール、もう1つはリアルタイムデータ取得用です」とSullivan氏は言います。 。 「この最後の1つは、顧客が写真やビデオを使用して製造現場での測定プロセスをガイドできるため、非常に人気があります。これにより、ユーザーが適切な技術を使用していることを確認できます。」

モジュールにはダッシュボードもあり、データを簡単に理解できるようにするだけでなく、堅牢なレポート機能も利用できます。

データを保存するためのデータベースサーバーも必要です。最近のコンピュータハードウェアのコストが比較的低いことを考えると、これは、最も資金が不足している店でさえ、ほとんど問題になりません。

おそらく何よりも、このようなシステムを企業のERPソフトウェアと統合して、データ交換を簡素化し、計測関連の活動をシームレスに可視化することができます。

SPCデータ転送およびキャリパー用のU-Waveワイヤレスシステムで使用するMitutoyoSPCU-Waveレシーバーを表示する

今日利用可能なトップデジタル計測ソフトウェアオプション

Sullivanがすぐに指摘するように、同社のMeasurLinkソフトウェアは、ほとんどの競合するハードウェア信号を受け入れます。注：自動計測の町では、ミツトヨだけがゲームではありません。

Starrett、Hexagon（Tesa Technology）、Mahr、およびこの分野のほとんどのプロバイダーは、データ対応の測定ツール、データの収集に必要なハードウェア、およびデータを分析するためのソフトウェアシステムを提供しています。すでに別のブランドと結婚している場合は、自動データ収集の機会を回避する理由はありません。

ただし、そのことを念頭に置いて、各プロバイダーはテクノロジーについて独自の見解を持っているため、どちらか一方にコミットする前に、利用可能なすべてのオプションを評価することをお勧めします。プロバイダーが何であれ、これらのシステムにより、製造現場のユーザーは、キャリパー、マイクロメーター、ボアゲージ、またはトラベルインジケーターのボタンを押すだけで、測定値をデータ収集ポイントに送信できます。

そこに到達すると、運用に最も関連する傾向やディメンションをリアルタイムで分析できます。何かを書き留めるのをやめる必要も、スプレッドシートも、機会を逃す必要もありません。

品質の目視検査も重要です。 「」でその方法をご覧ください 計測機器を間近で見る：視覚検査システム 。」

SPCと計測の価値：理由を数える

「私たちの車とトラックが数十年前よりもはるかに良くなっているのには理由があります」とサリバンは言います。 「これは、自動車業界がプロセスを改善するために何年にもわたってSPCを使用しているためです。同じことが航空宇宙、エネルギー、医療にも当てはまります。」

自動化されたデータ収集と管理は部品の品質を向上させるだけでなく、リスクも軽減します。たとえば、製品に障害が発生した場合、彼らは戻ってプロセスが管理されていること、および顧客の仕様を満たしていることを証明できるようになりました。

コストについてもです。サリバンは、システムを実装してから1年後にミツトヨに来た石油とガスの顧客に関する最近のサクセスストーリーを指摘しています。

「彼らは、データを利用することで生産性を向上させたことを除いて、人件費と機械時間だけで100万ドル以上節約できたと言っています」と彼は言います。 「これは、自動化されたデータ収集戦略を追求することをいとわない顧客が利用できる途方もない利益のほんの一例です。そのため、最近この分野で多くの活動が見られました。」

現在、品質管理と部品検査の業務はどの程度デジタル化されていますか？金属加工フォーラムであなたの心を話し、質問をしてください。