ダウンタイムの管理：製造停止中のショップの生産性を向上させるためのガイド

機器を効率的に動作させ、寿命を延ばすには、機器の定期的なメンテナンスチェックを実行する必要があります。コストを管理し、労働者の安全を確保し、これらの期間中に機器をアップグレードして保存するためのベストプラクティスは次のとおりです。

一時的なシャットダウンは、計画された機器のメンテナンスのためであろうと、需要が遅い期間のためであろうと、製造では一般的です。

この間、一部の機器、またはプラント全体を完全にシャットダウンする必要があります。あなたの施設に収入がないことを考えると、これは非常に費用のかかる仕事になる可能性があります。それでも、ビジネスの短期的なコストは、プラントの効率の向上、エネルギー使用量の削減、予期しない機械的故障の減少によって相殺できます。

シャットダウンは、ビジネスへの影響を最小限に抑えるように慎重に計画する必要があるため、チームと運用上のニーズに合った計画を作成することが重要です。

計画を立てる際に考慮すべき要素がいくつかあります。シャットダウンにはどのくらい時間がかかりますか？それは工場の一部、おそらく専用の機械加工セルにのみ影響しますか、それとも工場全体に影響しますか？あるいは、注文が一時的に減少したことへの対応であり、経営陣は従業員を失業ラインに送るのではなく、忙しくさせる方法を模索しているのかもしれません。

クーラントと排水ポンプのメンテナンス

シナリオが何であれ、通常は、全員を家に送る前に、切削液と機械の油だめに特別な注意を払う必要があります。

これについてすべて知っているのは、Master FluidSolutionsのグローバル航空宇宙セールスマネージャーであるDeanRichmondと、BP LubricantsUSAInc.のCastrolIndustrialユニットのアプリケーションエンジニアであるJimBrumgardです。どちらも数十年の経験があり、どちらもアイドルサンプが皮膚炎や月曜日の朝の悪臭を引き起こすバクテリアの主要な繁殖地であることを教えてくれます。

「クーラントは動き回る必要があり、手入れの行き届いたサンプでさえ、何週間も放置すると悪臭を放ちます」とリッチモンドは言います。 「おそらく、この状況で行う最も簡単なことは、誰かが数日おきに来て、機械の電源を入れ、ポンプを1時間ほど稼働させることです。これは、切削液を通気するだけでなく、機械の表面をコーティングし、防錆剤に腐食から保護する機会を与えます。また、pHのバランスを取り、アルカリ度を確認し、場合によっては濃度レベルを数パーセント上げることもお勧めします。これにより、細菌の増殖を抑えることができます。」

Brumgardは同意し、これらの機械に、スピンドルを回転させ、ガイドウェイを動かし、ツールチェンジャーを変更するための事前にプログラムされたルーチンを含む電源投入手順がある場合、これらの手順は、ベアリングやその他の機械的損傷の可能性を防ぐのに大いに役立ちます。コンポーネント。

「切削液を定期的に循環させる必要があるのと同じように、工作機械も循環させる必要があります」と彼は言います。 「それはシステムに新鮮な方法のオイルと油圧作動油を導入し、すべてを再び潤滑させます。」

これは、各サンプを徹底的に掃除するのに最適な時間かもしれないと彼らは提案し、マシンの残りの部分も拭き取るのに時間を費やしました。

両方の専門家は追加の推奨事項を持っていました。これらには、各油圧リザーバーのブリーザーキャップ内の乾燥剤の交換、リザーバー自体の補充、および対応するウェイオイルなどのアクティビティが含まれます。また、前述のルーチンを開始する場合は、定期的に液体レベルを確認することを忘れないでください。機械が部品を製造していないからといって、液体を消費していないとは限りません。もちろん、使用済みの潤滑剤がサンプに流れ込むため、切削液の汚染が発生します。解決策は、各マシンのスキミングユニット（すべての施設で使用する必要のあるアクセサリ）が正常に機能していることを確認することです。

もちろん、アイドル状態の機器を維持するためにショップが行かなければならない長さは、時期とその機器が配置されている場所によって異なります。

8月のヒューストンなどの気候は、真冬のミネアポリスよりも湿度関連の問題を引き起こす可能性が高くなります。反対に、乾燥した環境では静電気放電がより懸念されます。これが、CNC工作機械を適切に接地するか、アイドル状態にするかどうかを決定する理由の1つです。これらの状況は両方とも、温度制御システムを介して一定の温度と湿度レベルを維持することで解消できます。これは、部品の精度と作業者の生産性に関心のあるショップにとっては良い考えです。

繰り返しになりますが、予想されるダウンタイムの期間に依存する他の提案があります。たとえば、週末にマシニングセンターのスピンドルに工具ホルダーを置いたままにすることは決して良い考えではありませんが、長時間の作業停止の場合は、すべてのバイス、固定具、工具ホルダー、タレットブロック、回転台などを工作機械から取り外し、清掃して軽く潤滑した後、ツールクリブに保管します。大変な作業のように思えるかもしれませんが、交換には多額の費用がかかります。

使用するクーラントがビジネスと収益にどのように影響するかを学びましょう：

機械工場のメンテナンスチェックリストを作成して実行する

ショップは常に「ダウン」しているわけではありません。時々彼らはただ遅いですこのような場合は、見過ごされがちな予防保守活動で全員を忙しくさせる絶好の機会です。 BrumgardとRichmondは、サンプのクリーニングとクーラントのメンテナンスをこれに含める必要があると説明しますが、自宅にあるのと同じように、ほとんどのショップには、ハニードゥリストと同等の産業があります。

製造現場の塗装を考えていましたか？今がその時です。壁や休憩室も同じですが、オフィスの外の壁に会社のロゴの特大バージョンを配置するのはどれほどクールでしょうか。エアコンプレッサーの再構築、配送トラックのメンテナンス、バンドソーのホイールとガイドの交換、オペレーターの安全トレーニングのキャッチアップ、検査室のすべてのゲージとマイクロメーターのキャリブレーション、CNC旋盤とマシニングセンターのレーザー撮影などがあります。自宅とは異なり、おそらく長いリストです。

タスクのリストが完了すると、ガレージを掃除したり、車を洗ったりワックスをかけたりした後の、あたたかいファジーな感じがします。ただし、この場合、光沢のある新しいショップは、顧客と見込み客に同じ感覚を与え、さらに多くの仕事を引き付ける可能性があります。

そのため、リストの作業に忙しくなります。速度の低下はおそらく一時的なものです。

スローダウン中のショップの生産性の向上

製造業者は、生産レベルを下げて定期的なメンテナンスを行うときに、需要が遅い時期を定期的に見ています。

その間、プラントと設備が正常に機能するように予防措置を講じることが賢明です。

次のタスクのうち、遅い時間帯に実行するのはどれですか？どれが最も便利ですか？

予防保守をどのようにスケジュールしますか？遅い時間帯にどのようなタスクを実行しますか？どれが最も便利ですか？以下で洞察を共有してください。