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正しいねじ切りインサートの選択

ねじ接続の製造は、金属加工業界で一般的なアプリケーションです。ほとんどの金属加工産業は、小さな歯科用ねじから石油およびガス産業に関連するパイプライン用の大きなねじ継手まで、雄ねじまたは内ねじによって特徴付けられる部品を製造しています。

製造されるねじの種類は多種多様です。国内および国際的なねじタイプ規格で。ねじの種類は形状と寸法が異なり、各規格で特定のねじの種類が定義されています。多くの場合、スレッドタイプの標準は、産業部門または主要なアプリケーション分野の特定の要件を特徴づけます。たとえば、UNJおよびMJねじタイプ規格は航空宇宙産業に関連付けられており、NPTおよびBSPT規格は、パイプライン、パイプコネクタ、および継手の石油およびガス業界に関連付けられています。

ねじ切りアプリケーションは、回転ワークピースにねじを製造するための最も生産的で一般的な方法の1つです。

今日のインデックス可能な切削工具の市場では、さまざまなねじ切り工具とインサートが提供されています。インサートのさまざまな形状とクランプ方法は有利であり、アプリケーションごとに適切に選択する必要があります。

ねじ山タイプの旋削アプリケーションが成功するかどうかは、適切なねじ切り工具の選択に依存します。インデックス可能なスレッディングツールを正しく選択するための簡単な手順があります。まず、スレッドが外部か内部かを特定し、右側または左側のツールを選択します。

ねじの種類に応じた送り方向を選択した後、部品図と用途に応じてねじの指定を決定します。

通常、スレッドの指定は、スレッドタイプの標準に応じてメートル法またはインペリアルシステムに従います。ほとんどの場合、スレッド指定には次のパラメータが含まれます。

ねじの直径、ねじのピッチ、および始点の数の値が得られた瞬間に、ねじのリード(ねじれ)角度φを計算できます。考えられる解決策がレイダウンインサートに関連している場合、この値はアンビル選択の次のステップで非常に重要になります。このような工具の場合、見つかったリード(らせん)角度によってアンビルの選択が決まります。

正しいリード(らせん)角度を設定する以外に、アンビルはインサートの刃先をサポートし、工具を保護します。インサート破損の場合。

スレッドインサートには、フルプロファイルとパーシャルプロファイルの2種類があります。フルプロファイルインサートは、DIN 405、British Standard Whitworth(BSW)に準拠した特定のねじタイプ、つまり丸(Rd)を生成します。部分プロファイルインサートには、正確な前旋削加工が必要です。

ISCARのレイダウンインサートファミリーは、内部および外部アプリケーションの両方に幅広いねじタイプ規格を提供します。レイダウンインサートは、主に3つのタイプに分類できます。

ツールユーザーの最も一般的な目標の1つは、生産性を向上させることです。そのため、上記の3つの主要なインサートタイプとGタイプのサブファミリーに加えて、マルチトゥースインサートが作成されました。マルチトゥースインサートの主な目的は、サイクルタイムを短縮することで生産性を向上させることです。マルチトゥースインサートには2つまたは3つの歯が装備されていますが、各歯には異なる役割があります。多歯インサートを使用する前に、ねじ領域が肩の隣にないこと、またはパーツに沿って完全なねじを完成させるための広いリリース溝があることを確認することが重要です。 ISO規格のレイダウンインサートに加えて、ISCARにはさまざまなグループのキャプティブポケットインサートがあります。キャプティブポケットインサートは、用途に応じてめねじタイプとおねじタイプに分けられます。 ISO規格のレイダウンインサートファミリーとは異なり、逃げ角はすでに研磨されています。

PENTACUTは、ISCARの成功したキャプティブポケットインサートファミリーの1つです。 PENTACUTスレッディングインサートにはさまざまな利点があります:

アプリケーションに適したカーバイドグレードを確保することは重要なステップです。グレードの選択は、部品の材質、機械加工の安定性、およびアプリケーションの属性に直接比例します。グレードの推奨事項はISCARカタログにあります。適切なグレードを選択すると、インサートの工具寿命が大幅に延びる可能性があることを忘れないでください。

ISCARの幅広いインサートは、ねじ切り規格に対する市場の需要のほとんどをカバーしています。 ISCARは、特定のアプリケーションごとに高度なソリューションを提供することで、顧客の要求に応じてカスタマイズされたソリューションを提供できます。

糸脱毛アプリケーションに関するISCARの豊富な経験は、金属加工業界に多大な成果をもたらしました。

ISCARの最新記事で以前に取り上げられました。


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