信頼性の高い金属加工のための最適なねじ切りインサート選定

ねじ接続の生産は金属加工業界で一般的な用途です。ほとんどの金属加工業界では、微小な歯科用ネジから石油・ガス業界のパイプライン用大型ねじ継手まで、外部ねじまたは内部ねじを特徴とする部品を生産しています。

国内外のねじタイプ規格には多様なねじタイプが存在します。ねじタイプは形状と寸法で異なり、各規格が特定のねじタイプを定義します。多くの場合、ねじタイプ規格が特定の産業分野や主要適用分野の特定要件を特徴づけます。例えば、UNJとMJねじ規格は航空宇宙産業、NPTとBSPT規格はパイプライン、管継手、フィッティング用の石油・ガス産業に関連します。

ねじ切り旋削用途は、回転ワークでのねじ生産において最も生産的で一般的な方法の一つです。

今日のインデキサブル切削工具市場には、多様なねじ切り旋削工具とインサートが提供されています。インサートの異なる形状とクランプ方法は有利であり、各用途に適切に選択する必要があります。

成功するねじ切り旋削用途は、適切なねじ切り工具の選定にかかっています。インデキサブルねじ切り工具を正しく選定する簡単なステップがあります：まず、外部ねじか内部ねじかを特定し、右勝手または左勝手工具を選びます。

ねじタイプに対応する送り方向を選択した後、ねじ呼びは部品図面と用途に基づいて決定されます。

通常、ねじ呼びはねじタイプ規格に応じてメートル法またはインチ法のいずれかに準拠します。ほとんどの場合、ねじ呼びには以下のパラメータが含まれます：

• 規格分類
• ねじピッチ
• 山数（スタート数）
• 公称直径
• ねじ長さ
• 公差等級

ねじ径、ねじピッチ、山数が分かれば、ねじリード（ヘリックス）角φを計算できます。この値は、レイダウンインサートに関連する可能性のあるソリューションのアンビル選定の次のステップで非常に重要になります。そのような工具では、求められたリード（ヘリックス）角がアンビルの選択を決定します。

適切なリード（ヘリックス）角設定に加え、アンビルはインサートの切れ刃を支持し、インサート破損時の工具保護役割も果たします。

ねじ切りインサートには全山形（フルプロファイル）と部分山形（パーシャルプロファイル）の2タイプがあります。全山形インサートは特定のねじタイプを生産します（例：DIN 405準拠の丸ねじ（Rd）、英国標準ウィットワース（BSW））。部分山形インサートは精密な事前旋削作業を必要とします。

ISCARのレイダウンインサートファミリーは、内部・外部両用途で幅広いねじタイプ規格をカバーしています。レイダウンインサートは主に3タイプに分類されます：

• Gタイプ – さまざまな工学材料の加工（短いチップ生成含む）用のディフレクター付き汎用インサート。
• Mタイプ – 焼結成形チップブレーカー付きプレス成形インサートで効率的なチップコントロール。プレス成形ながらGタイプと同等のねじ精度を確保。切込み深さが小さすぎるとチップブレーカー効率が低下し、Mタイプは非推奨。
• Bタイプ – 周辺研削インサートにプレスチップブレーカーを備える。鋭い切れ刃と効率的なチップコントロールの究極の組み合わせで、長いチップ材料とISO Mステンレス鋼の第一選択肢。小物加工では、チップブレーカー付き鋭利刃先インサートを使用し、切削抵抗を下げて振動を防止するのが有益。

工具ユーザーの最も一般的な目標の一つは生産性向上です。したがって、上記3つの主要インサートタイプとGタイプサブファミリーに加え、マルチトゥースインサートが開発されました。マルチトゥースインサートの主目的は、サイクルタイム短縮による生産性向上です。マルチトゥースインサートには2〜3枚の歯があり、各歯が異なる役割を果たします。使用前に、ねじ領域が肩部に隣接していないか、または完全なねじを完成させるための十分な幅の逃げ溝があるか確認が必要です。ISO標準レイダウンインサートに加え、ISCARには多様なキャプティブポケットインサートグループがあります。キャプティブポケットインサートは、用途に応じて内部ねじ切り用と外部ねじ切り用に分類されます。ISO標準レイダウンインサートファミリーとは異なり、逃げ角がすでに研削されています。

PENTACUTはISCARの成功したキャプティブポケットインサートファミリーの一つです。PENTACUTねじ切りインサートには幅広いメリットがあります：

• 5つの切れ刃でコスト効率の良いソリューション。
• 成形チップブレーカー搭載で効率的なチップコントロール。
• 強固な設計でより良い条件と生産性。
• 肩部近くでの作業に特化した、逃げ切れ刃を持つ部分山形インサートのサブファミリー。
• 右・左ねじ両対応。
• 壁間加工が可能。

用途に適した超硬材種を選定することは重要なステップです。材種選定は、被削材、加工安定性、用途属性と直接比例します。材種推奨はISCARカタログで確認できます。適切な材種選定でインサート工具寿命を大幅に延長できます。

ISCARの多様なインサートは、ねじ切り規格に関する市場需要の大半をカバーしています。用途別先進ソリューションにより、ISCARはあらゆる顧客要望に合わせたテーラーメイドソリューションを提供できます。

ISCARのねじ切り用途における豊富な経験が、金属加工業界に素晴らしい成果をもたらしてきました。

原稿はISCARの最新記事に掲載されました。