ケーススタディ：MitutoyoのMeasurLink®品質管理ソフトウェアがデータ管理プロセスを合理化します

システムは、ブレーキ自動車製造業界で時間とお金を節約し、生産性を向上させます

ビジネス上の課題：

自動車業界では、ディスクブレーキキャリパーやABS /トラクションコントロールシステムは通常大量に製造されており、これまでリアルタイムでデータを取得することはほぼ不可能でした。リアルタイムデータは、品質エンジニアリングにとって非常に直感的で、より流動的な方法で解釈できるデータを確認するための合理化されたプロセスを提供します。

Mitutoyo America CorporationのCMMは、MCOSMOSおよびGEOMeasureソフトウェアを使用して、製造データをキャプチャできます。ただし、データ管理ソフトウェアシステムは、大量のデータを管理するためのより効率的な方法です。オペレーターはCMMレポートを使用して部品が仕様どおりであることを確認できますが、オペレーターはリアルタイムSPCを適用して、製造された製品が許容可能なCpk/Ppkを維持していることを確認する必要がありました。

解決策：

従来、データはMicrosoft Excelスプレッドシートで手動で管理されていましたが、データのインポートのしやすさ、データとの不整合、データを拡張して満たすために合理化する機能がなかったマイクロプロセスなど、このプロセスには多くの制限がありました。品質には効率的、安全、正確なニーズがあります。

最終的に、MitutoyoのMeasurLink®品質管理ソフトウェアは完璧なソリューションでした。同社はすでに他の高品質ソリューションでMitutoyoと協力しており、データ管理の課題に精通しており、リアルタイムのデータ管理に対する会社のニーズに合わせてインストールおよびカスタマイズすることができました。

MeasurLink®は製造プロセス制御の完全なパートナーであり、リアルタイムでデータを取得および分析し、変数と属性の検査をチェックして生産を最大化し、欠陥を最小化することを望む顧客向けに、いくつかのカスタマイズ可能な機能を組み込んでいます。

機能は次のとおりです：

• ユーザーが部品を作成できるようにするためのビュー、および公称値と公差およびトレーサビリティのリストを備えた特性。
• データ収集インターフェースは、ランチャート、管理図、ヒストグラム、統計のリアルタイムグラフィックスを提供します。
• 標準ビューには、データセット（観測とチャート）、クラシックビュー（チ​​ャートウィンドウ）、2Dビュー（チ​​ャートと統計データを含むコールアウトを含むパーツ画像）、およびカスタマイズ可能な情報ビューと追加のマネージャービューが含まれます。
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• 完全なレポートテンプレート機能も提供されます。

メリットとROI：

MeasurLink®をインストールした結果、生産性が大幅に向上し、以前に顧客に報告されたものの最大10倍の速さでリアルタイムの正確な履歴データを取得して提供できるようになりました。これは、MeasurLink®の追加の最も貴重な利点の1つです。 2019年末までに、MeasurLink®が実装され、電子パーキングブレーキの製造をサポートするために追加の30〜50の検査ステーションに拡張されます。

さらに、MeasurLink®はセーフティクリティカルなシール溝測定プロセスに拡張されました。このプロセスでは、MitutoyoCNCContracer®を使用して溝の形状が正しいことを確認します。データはMeasurLink®によって収集され、安全特性の適合性を確認するために製造エンジニアによってレビューされます。これは、以前は手動プロセスであった広範な測定システムであり、現在は45分のサイクルタイムから5分のサイクルタイムまでの完全に自動化されたCNCプロセスになっています。

さらに、プロセス改善に特化したエンジニアリンググループが開発されました。これにより、会社は内部スクラップを評価、検証、安定化し、内部欠陥に直接関連するコストを60％近く削減することができました。 MeasurLink®の追加により、データ収集の問題がほぼゼロに安定し、これらのデータの間違いに関連するコストが大幅に削減されました。現在、すべてのSPCオペレーターは、標準のカリキュラムで指導およびトレーニングされています。

以前はMitutoyoのウェブサイトで紹介されていました。