QOTMがハイマーシュリンクフィットシステムで生産性向上——事例研究

Quality On Time Machining（QOTM）はワシントン州エナムクロー拠点の航空宇宙加工会社です。1996年、アルミニウム主体の3-4軸加工で1台の機械から始まり、すぐに7台へ。2012年、チタン切削開始と需要増対応でさらに機械を増設。現在、14台のCNCマシンを3交代制・週7日稼働し、5日でチタン切りくず6,000ポンド、アルミニウム4,000ポンドを航空宇宙コミュニティ向けに生産しています。

事業拡大に伴い、生産上の問題に気づき始めました。振れ精度低下、ツールホルダー寿命短縮、工具抜け落ち率増加。「初期はすべてサイドロックで、当時最もコスト優位なものを採用していました」とQOTMシニアバイスプレジデントのマイケル・パーカー氏。「しかし2012年のチタン主体への移行と50テーパーマシン導入で、ツールホルダーが最前線の課題になりました。抜け落ちと振れが工具寿命を大幅に減らし、スクラップを増やしました。」

最もコスト効率の良いツールホルダーがもはや生産に有効でないことを認識。様々な製品テストを経て、2017年にハイマーを発見。「ハイマーブランドがテストした他ホルダーより優れていると分かりました」とマイケル氏。「ハイマーツールホルダーが我々の問題の大半を解決しました。」航空宇宙業界向けに、ハイマーツールホルダーはチタン加工に極めて高い剛性とクランプ力を提供。ハイマーチャックの急テーパーは、ホルダーと機械スピンドルテーパーのフィットを改善。フィットが悪いと振動が増え、ツールホルダー寿命、スピンドル寿命、切削工具寿命、仕上げ面品質に直接悪影響を与えます。「ハイマーチャックの恩恵を受け、ダイナミックミリング等チタン加工技術が進歩する中、さらなる性能が必要になりました」とマイケル氏。

ハイマーUSA地域セールスマネージャー、ジョン・ペリガード氏の助けで、QOTMはハイマー・パワークランプ・スペシャルエディションシュリンクフィットマシンとシュリンクフィットチャックを購入決定。長年、ハイマーはツールホルダー向け誘導加熱シュリンク技術開発をリードしてきました。シュリンクフィット技術は360°再現性のあるクランプを可能にし、高把持トルクに基づき工具抜け落ちを排除。優れた振れ精度、バランス再現性、一貫したクランプも実現します。

シュリンクフィット導入後、後戻りはありませんでした。マシンとツーリングの初期投資は大きかったものの、QOTMのROIはほぼ即座に実現。「工具抜け落ち、工具寿命、振れのすべてのトラブルが消えました」とマイケル氏。「工具起因スクラップが減り、工具寿命が劇的に改善し、品質の高いハイマーホルダーが長持ちするため購入本数も減りました。」

シュリンクフィットホルダー使用は、切削工具クランプの最速かつ最も一貫した方法です。5〜10秒で工具交換完了し、オペレーター間で全く同じように再現可能。「正直、これがなければ現在の生産性と仕事のタイプは実現できなかったと思います」とマイケル氏。「ハイマー製品は我が施設に定着しています。」

原稿はハイマーのブログに掲載されました。

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